Сварные заготовки

Cтраница 3

В процессе производства деталей и узлов взрывозащищенных электрических машин приемлемы все виды заготовок: литье, порезки ( из проката), холодноштампованные, горячештампованные и сварные заготовки, а также заготовки из электроизоляционных материалов. [31]

Основными видами заготовок являются отливка из чугуна, стали, цветных металлов; поковки из стали, получаемые методом свободной ковки и в штампах; сварные заготовки. [32]

Основными видами заготовок в зависимости от назначения деталей являются: отливки из черных и цветных металлов; заготовки из металлокерамики; кованые и штампованные заготовки; заготовки, штампованные из листового металла; заготовки из проката; сварные заготовки; заготовки из неметаллических материалов. [33]

Основными видами заготовок в зависимости от назначения деталей являются: 1) отливки из черных и цветных металлов; 2) заготовки из металлокерамики; 3) кованые и штампованные заготовки; 4) заготовки, штампованные из листового металла; 5) заготовки из проката; 6) сварные заготовки; 7) заготовки из неметаллических материалов. [34]

Применять их наиболее целесообразно, когда при изготовлении цельнолитой заготовки наблюдается большой литейный брак из-за нетехнологичности конструкции, когда лишь отдельные части заготовки, работающие в особо трудных условиях, требуют применения более дорогих металлов или сложной обработки. Сварные заготовки следует использовать при конструкции детали с выступающими частями, когда для ее изготовления требуются крупногабаритная форма, много формовочных материалов и большие затраты рабочего времени в литейном цехе. [35]

Стальные штампованные и сварные заготовки для рычагов подвергаются правке до механической обработки, а при необходимости и в процессе механической обработки. Сварные заготовки после сварки должны проходить отжиг. [36]

Места сварки должны быть легко доступны. Сварные заготовки должны иметь возможно более прямолинейные очертания, без выступов, бобышек, полостей, ребер, угловых накладок. При необходимости иметь на заготовке бобышки их следует изготовлять отдельно и затем приваривать в соответствующих местах. [37]

В нижней части на штропе установлены ручки для снятия и подвешивания элеватора. Сварные заготовки для штропов подвергаются в процессе изготовления динамическому испытанию на удар. [38]

Места сварки должны быть легко доступны. Сварные заготовки должны иметь возможно более прямолинейные очертания, без выступов, бобышек, полостей, ребер, угловых накладок. При необходимости иметь на заготовке-бобышки их следует изготовлять отдельно и затем приваривать в соответствующих местах. [39]

Схема вырезки шлифов. [40]

Трубчатые заготовки в месте стыка сплющивают ударами молотка или на прессе. Сварные заготовки инструмента ( быстрорежущая сталь -) - углеродистая сталь) контролируют ударной пробой об угол массивной металлической плиты. Металлографические исследования макроструктуры соединений проводят на шлифах для определения размеров литой зоны и выявления внутренних дефектов. [41]

Типовая технология может быть разработана для всего технологического процесса, его циклов или отдельных операций. Например, сварные заготовки обрабатывают по следующей типовой схеме: 1 - отрезка части из быстрорежущей стали; 2 - отрезка части из углеродистой стали; 3-подрезка торца и протачивание шейки на рабочей или хвостовой части под сварку для создания одинаковых диаметров свариваемых частей; 4 - очистка; 5 - сварка встык; 6 - отжиг; 7 - обтачивание сварного шва; 8 и 9 - подрезка торцов рабочей и хвостовой частей; 10 - центрование; 11 -правка заготовки; 12-обтачивание рабочей и хвостовой частей; 13 - шлифование хвостовика; 14 - фрезерование лапки; 15 - фрезерование стружечных канавок; 16 - термическая обработка; 17 - исправление центровых отверстий; 18 - шлифование по наружной поверхности; 19 - затачивание; 20 - улучшение поверхностного слоя. [42]

Деформирование при высокой температуре сопровождается процессом рекристаллизации, и пластические свойства металла при этом е снижаются. Нередко правке в вальцах подвергают сварные заготовки из двух или нескольких листов, сваренных стыковыми швами. Для ограничения совершаемой пластической деформации зоны сварного соединения усиление должно быть минимальным. В ряде случаев усиление рекомендуется удалять. [43]

Освоен прогрессивный способ изготовления резервуаров из рулонных заготовок. Этот способ состоит в том, что отдельные сварные заготовки ( полотнища) боковых стенок, днища и крышки сворачиваются в рулоны. [44]

Возникновение внутренних напряжений в значительной степени обусловливается также способом сварки. Даже при наиболее полном учете указанных выше факторов сварные заготовки деталей машин в ряде случаев должны подвергаться термической обработке для снятия внутренних напряжений. [45]

Страницы: 1 2 3 4