Отштампованные заготовки

Cтраница 1

Отштампованные заготовки непосредственно от молота поступают на обрезной кривошипный пресс, где производится горячая обрезка заусеь и просечка пленок. [1]

Откованные или отштампованные заготовки подвергают термообработке - нормализации или отжигу - для снятия остаточных напряжений и улучшения их обрабатываемости. После термоо-бработки заготовки очищают от окалины дробеструйной обработкой или травлением с последующим промыванием в горячей воде, а затем проверяют твердость, основные размеры и чистоту поверхности. [2]

Откованные или отштампованные заготовки подвергают термообработке - нормализации или отжигу - для снятия остаточных напряжений и улучшения их обрабатываемости. После термообработки заготовки очищают от окалины дробеструйной обработкой или травлением с последующим промыванием в горячей воде, а затем контролируют твердость, основные размеры, качество поверхности. [3]

Откованные или отштампованные заготовки подвергают термообработке - нормализации или отжигу - для снятия остаточных напряжений и улучшения их обрабатываемости. После термообработки заготовки очищают от окалины дробеструйной обработкой или травлением с последующим промыванием в горячей воде, а затем контролируют твердость, основные размеры, чистоту поверхности. [4]

Откованные или отштампованные заготовки подвергают термообработке - нормализации или отжигу - для снятия остаточных напряжений и улучшения их обрабатываемости. После термообработки заготовки очищают от окалины дробеструйной обработкой или травлением с последующим промыванием в горячей воде, а затем контролируют твердость, основные размеры, качество поверхности. [5]

После обработки на станке отштампованные заготовки обезжириваются в щелочном растворе ( раствор каустика), промываются теплой водой и высушиваются. Готовые половинки линз поступают на сборочно-сварочный стенд. [6]

Автоматическая линия для производства болтов. [7]

При объединении группы автоматов для объемной холодной штамповки, выполняющих одинаковые технологические функции ( обрезаные, резьбонакатные, гайконарезные), общий конвейер питает бункер каждого из автоматов, выдающих отштампованные заготовки иа общий конвейер выдачи заготовок к следующему оборудованию. В самом общем виде современные автоматические линии представляют последовательное поточное производство с включением расположенного параллельно оборудования. [8]

Заготовки колец предполагается получать на специальном горизонтально-штамповочном автомате с последующей калибровкой. Отштампованные заготовки направляются в агрегат 4 для обезжиривания, промывки и фосфатирования. По такой технологии могут изготовляться заготовки как наружных, так и внутренних колец. После термической обработки производится контроль колец, а затем они направляются в двусторонний торцешлифовальный автомат 13, где производится шлифование торцов наружных и внутренних колец. Оттуда кольца направляются в автоматические магазины и далее на бесцентрово-шлифовальные станки. Далее наружные кольца поступают на внутришлифовальные автоматы 16 для предварительного шлифования конических роликовых дорожек, а затем на внутришлифовальные автоматы 17 для окончательного шлифования и в автоматы для доводки рабочих поверхностей 18, после чего производится электроискровое клеймение на автомате 23 и подача колец в сборочное отделение. [9]

При ходе ползуна вниз грейферные планки разжимаются и перемещаются в исходное положение, - а в это время производится штамповка очередной заготовки. Отштампованные заготовки выносятся из рабочей зоны и проталкивают друг друга по желобу до тех пор, пока не начнут скатываться по наклонному склизу в приемную кассету. Конструкция приспособления предусматривает быструю и легкую установку на прессе, а также возможность беспрепятственной смены рабочего инструмента. [10]

При обработке на станке следует применять групповой способ установки заготовок, при котором экономится время на установку и снятие прокладок и на операции подвода резца к детали. Для этой цели вырезанные или отштампованные заготовки выполняются с центральным отверстием диаметром 20 - 30 мм. [11]

Пуансон / ( рис. 75, в) изготовляется из стали Х12Ф1 или ЭИ347 с твердостью HRC 60 - - 62 и крепится неподвижно в верхней плите штампа. В матрицу 2 из стали Х12Ф1 твердостью HRC 58 - г - 60, запрессованную в нижней плите со значительным натягом тремя бандажами, входит нижний выталкиватель, который удаляет отштампованные заготовки. [12]

Нижний электрод машины представляет собой латунную плит толщиной 40 мм. В плите устроены канавки, по которым подается проточная вода, охлаждающая плиту во время сварки. На плиту устанавливается специальное приспособление, а него укладываются предварительно отштампованные заготовки фасонных деталей. Затем производится роликовая сварка заготовки, которая вращается вокруг рабочего электрода, смонтированного на специальной оправке. [13]

Нижний электрод машины представляет собой латунную плиту толщиной 40 мм. В плите устроены канавки, по которым подается проточная вода, охлаждающая плиту во время сварки. На плиту устанавливается специальное приспособление, на него укладываются предварительно отштампованные заготовки фасонных деталей. Затем производится роликовая сварка заготовки, которая вращается вокруг рабочего электрода, смонтированного на специальной оправке. [14]

Нижний электрод машины представляет собой латунную плиту толщиной 40 мм. В плите устроены канавки, по которым подается проточная вода, охлаждающая плиту во время сварки. На плиту устанавливается специальное приспособление, а него укладываются предварительно отштампованные заготовки фасонных деталей. Затем производится роликовая сварка заготовки, которая вращается вокруг рабочего электрода, смонтированного на специальной оправке. [15]

Страницы: 1 2