Прессованные заготовки - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Торопить женщину - то же самое, что пытаться ускорить загрузку компьютера. Программа все равно должна выполнить все очевидно необходимые действия и еще многое такое, что всегда остается сокрытым от вашего понимания. Законы Мерфи (еще...)

Прессованные заготовки

Cтраница 1


Прессованные заготовки ( ГОСТ 1945 - 59) из цветных сплавов поставляют прутками в основном круглого сечения диаметром от 6 до 120 мм и выше.  [1]

2 Точность изготовления прессованных профилен. [2]

Прессованные заготовки из металлокерамических ( порошковых) материалов1 получаются путем формования под прессом с последующим спеканием металлических порошков. К существенным особенностям изделий из порошков относится возможность получения заготовок и деталей из различных композиций, в том числе из взаимно-несмешивающихся металлов или металлов с резко различными температурами плавления или удельными весами, из композиций металлов и неметаллов, из тугоплавких металлов и сплавов, а также пористых изделий. Степень пористости может изменяться от нуля для беспористых изделий до 60 % для высокопористых.  [3]

Прессованные заготовки перед загрузкой в печь помещают в графитовые контейнеры, обмазанные смесью молибденового порошка с бакелитом, что предотвращает науглероживание молибдена. Контейнеры загружают и выгружают через шлюзы.  [4]

Прессованные заготовки обжигали в лабораторной шахтной электропечи в две стадии: первая - до 550 С со скоростью 50 град / ч, вторая - до 1070 - 1170 С со скоростью 100 град / ч с двухчасовой выдержкой при максимальной температуре.  [5]

Крупные прессованные заготовки и изделия сложной формы спекают методом косвенного нагрева в индукционных печах или печах сопротивления.  [6]

Из порошков изготовляют и прессованные заготовки. Обычно такие заготовки, имеющие форму, подогнанную к контуру сопряженных паяемых поверхностей, укладывают предварительно в зазор между деталями. Для обеспечения высокой чистоты поверхности таких заготовок их получают горячим прессованием, после чего на них наносят плотный слой пластмассового покрытия и упаковывают в защитные чехлы.  [7]

После удаления дефектов слитки или прессованные заготовки нагревают в методических печах до заданной температуры и подвергают горячей прокатке по режиму обжатия согласно калибровке. Прокатку обычно осуществляют на станах линейного типа с расположением основного оборудования в две-три линии, а также на полунепрерывных станах.  [8]

В статье принята терминология: прессованные заготовки - заготовки, полученные прессованием при кристаллизации; штампованные заготовки - заготовки, полученные горячей штамповкой на молотах.  [9]

Для изготовления поковок применяются слитки, а также катаные и прессованные заготовки из стали и цветных металлов. Слитки применяют многогранные и цилиндрические.  [10]

Исходным материалом при машинной ковке в зависимости от массы поковки служат кузнечные слитки и обжатые, прокатанные или прессованные заготовки.  [11]

Оптическое стекло поставляется в виде блоков, имеющих форму параллелепипедов с произвольными размерами, и в виде заготовок ( прессованные заготовки, круглые шайбы и призмы) с размерами по заказу потребителя.  [12]

Исходным материалом для сортовой прокатки служат медные слитки трапецеидального сечения 88 X 98 X 92 мм длиной 1400мм ( вайер-барсы), латунные и бронзовые слитки круглого сечения, а также прессованные заготовки из медно-никелевых сплавов.  [13]

Исходным материалом для сортовой прокатки служат медные слитки трапецеидального сечения 88 X 98 X 92 мм длиной 1400 мм ( вайер-барсы), латунные и бронзовые слитки круглого сечения, а также прессованные заготовки из медно-никелевых сплавов.  [14]

При формовании заготовками из порошков определенного химического состава прессованием придают форму и размеры готовых деталей, после чего их направляют на спекание. При спекании непрочные прессованные заготовки превращаются в прочное спеченное тело со свойствами, приближающимися к свойствам беспористого компактного материала. Температура спекания деталей из конструкционных материалов на основе железа с добавками графита, никеля и других компонентов составляет 1100 - 1200 С. Температура спекания изделий антифрикционного назначения на основе железа составляет 1000 - 1050 С, на основе бронзы - 850 - 950 С.  [15]



Страницы:      1    2