Спрессованные заготовки - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Девиз Канадского Билли Джонса: позволять недотепам оставаться при своих деньгах - аморально. Законы Мерфи (еще...)

Спрессованные заготовки

Cтраница 1


Спрессованные заготовки ( сырые) подвергают двукратному спеканию.  [1]

2 Свойства карборундовых материалов на нитридной и оксинитридной связках, поликристаллических и рекристаллизованных.| Свойства карборундовых легковесных материалов с выгорающими добавками и пенодегковесных. [2]

Спрессованные заготовки обжигают в среде азота, не содержащей заметных следов кислорода, при т-ре 1300 - 1350 С. В процессе обжига образуется нитрид кремния Si3N4, к-рый связывает зерна карборунда, увеличивая прочность изделий. Для образования оксинитридной связки используют также углеродистые засыпки, содержащие кокс или его смесь с кварцевым песком. Связка образуется вследствие взаимодействия кремния с азотом и окисью углерода. Такое реакционное спекание смеси карборунда с кремнием приводит к значительному уплотнению изделий без заметного изменения объема. Плотность их достигает 95 % от теоретической.  [3]

4 Принципиальная схема прокатки порошков. [4]

Спрессованные заготовки достаточно прочны и позволяют переносить их в печи для спекания. Удельное давление при уплотнении порошков всеми способами зависит от состава порошков и размера их частиц.  [5]

Спрессованные заготовки сушат при температуре 200 - 220 С в течение 10 - 12 ч, в результате чего они приобретают прочность, позволяющую производить механическую обработку заготовок до профилей любых типов. Механическая обработка спеченных заготовок очень сложна вследствие их высокой твердости и может производиться абразивами, ультразвуком и другими малопроизводительными методами.  [6]

Спрессованные заготовки миканита тщательно очищают от мус-ковитных прокладок.  [7]

В процессе обжига спрессованные заготовки постепенно нагреваются до 900 - 1100 С, а затем происходит постепенное охлаждение заготовок.  [8]

Само собой разумеется, что спекание под давлением обеспечивает более плотное соединение фрикционного слоя с основой, а также препятствует короблению изделий. Для спекания спрессованные заготовки укладывают на плиту стопками, а для того чтобы избежать приваривания, заготовки отделяют одну от другой прокладками из асбеста и бумаги. Сверху на стопки укладывают плиту, которая передает давление изделиям от штока, снизу стопки поджимаются клиньями.  [9]

Уплотнение порошка при прессовании происходит в результате движения частиц друг относительно друга, их послед, деформации или разрушения. При относительно больших давлениях порошки пластичных металлов уплотняются в осн. Спрессованные заготовки из порошков пластичных металлов гораздо более прочны, чем из хрупких. Для увеличения прочности последних в порошок перед прессованием вводят жидкое связующее.  [10]

11 Схема изготовления заготовки композиционного материала методом шликерного литья. [11]

Прессование заготовок для получения компактной детали или полуфабриката может быть произведено в стальных пресс-формах с использованием обычных гидравлических прессов. Давление прессования подбирают в каждом случае отдельно: можно лишь отметить, что в случае, когда смесь содержит металлические волокна, например стальную, вольфрамовую или бериллиевую проволоку, давление прессования должно быть больше, чем это необходимо для прессования порошка материала матрицы. В ряде случаев при прессовании заготовок, содержащих большое количество упругих металлических волокон ( 30 % и более), спрессованные заготовки разваливаются в результате пружинящего действия волокон. Для получения плотной и прочной заготовки в этом случае используют метод горячего прессования или методы деформации.  [12]

Приготовление смеси порошков карбидов с кобальтом и их размол осуществляют в жидкой среде ( спирт или вода) в шаровых мельницах. После сушки полученную смесь смешивают с раствором клеящего вещества ( раствор каучука в бензине, глицерин и др.) и подвергают сушке. После просеивания и грануляции порошок используют для прессования брикетов. Спрессованные заготовки изделий для повышения их прочности подвергаются сушке при 100 - 120 С.  [13]

Для прессования бронзографитовых втулок используют как гидравлические, так и механические прессы. Бронзографитовые втулки спекают в тех же печах, что и железографитовые. Находят применение и камерные печи с наклонным подом и пневматическим толкателем. На спекание спрессованные заготовки поступают обычно в коробках или тиглях из окалиностойкой стали. Втулки пересыпают крупкой из активированного угля или порошком из древесного угля. Так как температура спекания бронзографитовых втулок обычно не превышает 900 С, то в качестве материала нагревательных элементов используют нихром.  [14]

Важнейшими составляющими режима обжига являются изменения температуры в разных частях печи, состав газовой среды и положение в ней зеленых заготовок. Зеленые заготовки при нагревании сильно размягчаются и легко деформируются под действием собственной нагрузки. Поэтому при загрузке электродов в обжиговую камеру их пересыпают измельченным углеродистым материалом, который называют засыпкой. Она предотвращает деформацию зеленых заготовок в процессе обжига, а также предохраняет их от окисления. В процессе обжига спрессованные заготовки постепенно нагревают до 800 - 1100 С, а затем постепенно охлаждают.  [15]



Страницы:      1    2