Фасонные заготовки

Cтраница 2

В табл. 11 приведено оборудование серийно выпускаемых АК для разрезки листов. Фасонные заготовки вырубаются из листов ( полос) в штампах на АК с использованием в качестве основной технологической машины кривошипных прессов простого действия. По функциональному составу средств автоматизации эти АК аналогичны комплексам с ножницами. При получении узких полос из листа на ножницах с наклонным ножом форма заготовки часто искажается. [16]

Нарезанные листы укладывают в пакеты с учетом требуемой толщины готовых плит и листов и уплотнения материала при прессовании. Фасонные заготовки набираются в стопки, пакетики или другие формы, в зависимости от конфигурации изделия. [17]

Схема точения фасонной заготовки. [18]

Для получения фасонных поверхностей при продольном точении используют те же копировальные приспособления, что и при обработке конусов, но в этом случае копировальную линейку заменяют соответствующим фасонным копиром. Некоторые фасонные заготовки при продольном точении обрабатывают при помощи гидрокопировальных приспособлений, называемых гидрокопировальными суппортами. [19]

Сюда относятся фасонные заготовки для шатунов, кулачковых валов, коленчатых валов, рычагов и других подобных поковок штамповки на молотах или прессах. [20]

Твердосплавные заготовки для рабочих частей штампов изготовляют методами порошковой металлургии и они имеют обычно форму плоских пластин, цилиндров и втулок. Можно изготовлять и фасонные заготовки, но для этого их нужно прессовать в специальных прессформах, что в большинстве случаев целесообразно лишь при серийном производстве, так как изготовление специальных прессформ увеличивает производственные затраты. [21]

Часто для придания наиболее рациональной формы в отношении распределения металла и для удаления дефектов заготовки подвергают механической обработке. Однако даже под готовленные таким образом фасонные заготовки из-за низкой пластичности и большого сопротивления деформированию иногда не представляется возможным отштамповать до окончательных размеров с одного нагрева и в одном ручье штампа. [22]

Схема продольной периодической прокатки. [23]

Большое внимание в настоящее время уделяется продольной периодической прокатке на высокопроизводительных, прокатных станах металлургических заводов и на более простом оборудовании, как ковочные вальцы, которые устанавливаются на машиностроительных заводах. Обработкой этим способом круглого и других форм сортового проката изготовляются периодические профили, которые после разрезки используются как фасонные заготовки для дальнейшей штамповки в штампах, а в некоторых случаях они являются окончательно оформленными полуфабрикатами или деталями. [24]

В зависимости от назначения слоистые прессматериалы разрезаются на листы, полосы в виде ленты, мелкие кусочки ( крошку) или вырубаются из них на вырубных штампах различного профиля заготовки. Нарезанные листы предназначаются для изготовления листов и плит текстолита, гетинакса и древесных пластиков ( балинита, дельта-древесины и лиг-нофоля), а полосы, крошка и фасонные заготовки применяются для прессования изделий в прессформах. [25]

Толщина окалины па образцах из сплава ВТ8 в зависимости от температуры и времени нагрева.| Глубина альфированного слоя сплава. [26]

При нагреве заготовок из титановых сплавов необходимо обеспечивать минимальное время пребывания их при температуре свыше 800 С. Фасонные заготовки рекомендуется нагревать в электрических методических или двухкамерных печах. Нагрев в газовых печах можно производить в окислительной атмосфере, причем факел пламени от форсунок не должен омывать нагреваемые заготовки. [27]

Схема волочения.| Схема листовой штамповки. [28]

Ковка металла почти всегда производится в горячем состоянии. Из-за ударного характера деформирования выделяющееся тепло обычно превышает тепловые потери, так что металл при ковке не только не остывает, но даже дополнительно разогревается. Ковке подвергают слитки и горячекатаные заготовки, а получают фасонные заготовки массой от нескольких килограммов до сотен тонн. В некоторых случаях ковку используют для получения из слитксв заготовок для прокатки. [29]

Насыщение водородом производится введением в жидкий металл гидрида титана или гидрида циркония с высокой упругостью диссоциации при темп - pax выше ( на 20 - 30) темн-ры плавления алюминия. При распаде гидрида образуется метастаПнль - ный пресыщенный раствор водорода в металле, к-рый фиксируется быстрым охлаждением. Из пенистого алюминия можно изготовить слитки круглого или прямоугольного сечения, полосы, а также фасонные заготовки, полученные методом литья в металлич. [30]

Страницы: 1 2 3