Cтраница 2
Поперечное или косое пиление ( под углом к оси заготовки) м жно выполнять двумя способами: на весу, когда основная часть заготовки лежит на верстаке, прижатая к щеколде, а отрезаемая часть висит, и 6 стусле, когда отрезаемая часть лежит на опоре, а заготовка прижимается рукой к борту стусла. На весу отпиливают неответственные черновые заготовки. Чтобы отпиленная часть не отломилась и не повредила нижнего ребра, ее следует придерживать рукой, прижимая лежащую на верстаке локтем, и в конце пиления вести пилу только на себя. В стусле пиление удобнее и точнее, опасность откола исключена. При распиливании мелких деталей стусло обязательно. [16]
До начала обработки детали выполняют разметку. Предварительно пиломатериалы размечают на черновые заготовки. При этом учитывают допуски на последующую обработку, на усушку и другие дефекты. При этом учитывают ширину пропила. Точность обработки детали зависит от тщательности разметки. [17]
Черновые заготовки представляют собой бруски, чаще прямоугольного сечения, размеры которых превышают размеры будущих деталей на величину припусков на обработку. Обычно для небольших деталей применяют черновые заготовки кратных размеров. В этом случае предусмотрены и соответствующие припуски на дополнительный раскрой черновых заготовок. [18]
Изделия из древесины, в том числе столярно-строительные ( оконные и дверные блоки, элементы встроенных шкафов) и мебель, состоят из отдельных узлов и деталей. Для их изготовления используют пиломатериалы или полученные из них черновые заготовки, а также полуфабрикаты, такие, как столярные, древесноволокнистые и древесностружечные плиты, древеснослоистые, декоративные, бумажнослои-стые, поливинилхлоридные пластики, фанера, лущеный и строганый шпон. [19]
Лесопильные предприятия должны поставлять потребителям в основном специально подготовленные полуфабрикаты: доски заказанных размеров, черновые заготовки, нек-рые детали в черновой первичной обработке. [20]
Слитки массой 3 - 5 т на специальных многосуппортных токарных станках разрезают на части соответственно массе прокатываемых колес. Полученные таким образом шайбы нагревают до 1150 - 1200 С, а затем осаживают и прошивают на прессе, после этого передают заготовки на более мощный пресс ( 7000 - 10000 тс), на котором штампуют черновые заготовки колес. [21]
Практика, подсказывает, что при большом допуске размера изготовлять детали проще и дешевле. Преувеличение допусков на промежуточные размеры обрабатываемых заготовок усложняет выполнение технологических операций механической обработки на предварительно настроенных станках, снижает точность обработки в приспособлениях, увеличивает припуски на механическую обработку и влечет за собой большие отходы металла в стружку. Применение заниженных допусков на черновые заготовки и промежуточные размеры их в процессе обработки также осложняет технологию производства, увеличивает и стоимость деталей. [22]