Нагретые заготовки
Cтраница 3
 |
Схема гибки фланцев на фланцегибочной машине ( а и калибровки их. [31] |
Нарезанные мерные заготовки после взвешивания и наружного осмотр а загружают в методические нагревательные печи, из которых нагретые заготовки непрерывно выдаются на молот или пресс. [32]
 |
Организация рабочего места при горячей штамповке. а, б-на молотах поковок средней массы и крупных, в, г-на КП1Ш, д, е - на ГКМ. [33] |
Производительность нагревательного устройства должна быть согласована с производительностью штамповки, чтобы не было простоев оборудования или, наоборот, нагретые заготовки не скапливались у молота или пресса. [34]
 |
Схемы индукционных нагревателей периодического ( а и непрерывного ( б действия. [35] |
Методические нагревательные установки работают более экономично, их применяют в тех случаях, когда для обеспечения высокой производительности ковочной или прессовой машины нагретые заготовки должны поступать с меньшими интервалами времени, чем продолжительность нагрева одной заготовки. [36]
В вакуумную систему стана входят форвакуумная камера 9 с кассетой 11, через которые подаются слитки или заготовки; вакуумная печь 8 для нагрева заготовок, подаваемых из форвакуум-ной камеры при помощи толкателя 10; вакуумная камера 4 с размещенной в ней рабочей клетью, 5, имеющей рабочие валки 6 диаметром 210 мм ( нагретые заготовки из вакуумной печи подаются к стану по рольгангу 7); вакуумной камеры 2, куда прокатанные заготовки поступают по рольгангу 3 для охлаждения; бункера 1 для выгрузки охлажденных заготовок. [37]
В вакуумную систему стана входят форвакуумная камера 9 с кассетой / /, через которые подаются слитки или заготовки; вакуумная печь 8 для нагрева заготовок, подаваемых из форвакуум-ной камеры при помощи толкателя 10; вакуумная камера 4 с размещенной в ней рабочей клетью, 5, имеющей рабочие валки 6 диаметром 210 мм ( нагретые заготовки из вакуумной печи подаются к стану по рольгангу 7); вакуумной камеры 2, куда прокатанные заготовки поступают по рольгангу 3 для охлаждения; бункера 1 для выгрузки охлажденных заготовок. [38]
По второй схеме ( рис. 17 - 1, б) заготовки подаются в индуктор вдоль своей оси, затем перемещаются шаговым толкателем в поперечном направлении. Нагретые заготовки выталкиваются вдоль их оси в ту или иную сторону. [39]
Нагрев токами высокой частоты обеспечивает наибольшую температуру на поверхности свариваемых деталей по сравнению с внутренними слоями. Нагретые заготовки сдавливаются и происходит сварка. В зависимости от частоты применяемого тока нагрев может происходить как с оплавлением, так и без оплавления свариваемых поверхностей. Этот способ широко применяется для сваривания шовных труб на непрерывных станах. Такие станы очень производительны: трубы диаметром 60 мм свариваются со скоростью 50 м / мин, а диметром 325 и 426 мм - 30 - 40 м / мин. [40]
Полиэтилен - Н также можно формовать при 120 - 125, но в этом случае требуется вдвое больше времени для предварительного прогрева. Нагретые заготовки нужно формовать на соответствующих шаблонах, оправках или формах, которые могут быть изготовлены из сухого дерева, металла и других материалов. Чтобы материал не прилипал, поверхность формы при формовании следует прогреть до 50 - 60 и смазать тонким слоем стеарина. [41]
Заготовки продвигаются по печи толкателем, который приводится в действие через установленный промежуток времени с помощью реле времени. Нагретые заготовки падают в приемный бункер, встроенный в поду печи. Дно бункера закрыто мигалкой 7, которая открывается при падении на лее заготовок и закрывается при их соскальзывании. Под мигалкой устанавливается пластинчатый транспортер, который подает заготовки к прессу. [42]
 |
Автоматизированный комплекс для производства поковок массой до 120 кг. [43] |
Автоматический пирометр обеспечивает удаление в тару некондиционных заготовок. Нагретые заготовки подаются к ковочным вальцам. Манипулятор поворачивается вокруг вертикальной оси, перемещается к прессу и укладывает полуфабрикат в первый ручей штампа КГШП. После выполнения первой операции один из манипуляторов через проем в левой стойке пресса захватывает полуфабрикат и укладывает его во второй ручей штампа. Другой манипулятор через проем в правой стойке пресса захватывает полуфабрикат и переносит его в окончательный ручей штампа. Отштампованная поковка тем же манипулятором укладывается на конвейер, который переносит ее к обрезному прессу. Другой манипулятор укладывает заготовку в ручей обрезного штампа, откуда поковка попадает на следующий конвейер, а облой переносится на другую позицию штампа, разрезается и падает по склизам в тару. Четвертый и пятый манипуляторы укладывают поковки соответственно на загрузочную позицию скручивающей машины или правочного пресса. Манипулятор укладывает поковку на тележку конвейера для подачи к подвижному конвейеру. Специальный подъемник обеспечивает навеску поковок на конвейерные тележки. Поковки подаются в накопитель, в котором они охлаждаются на воздухе до 200 С. [44]
По второй схеме ( рис. 17 - 1, б) заготовки подаются в индуктор вдоль своей оси, затем перемещаются шаговым толкателем в поперечном направлении. Нагретые заготовки выталкиваются вдоль их оси в ту или иную сторону. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5