Подготовленные заготовки

Cтраница 2

Прессованию подвергают алюминий, медь и их сплавы, а также цинк, олово, свинец и др. Для прессования стальных профилей исходным металлом служат специально подготовленные заготовки. [16]

Оклеивание пластикатом бетонной поверхности технологического оборудования и строительных конструкций осуществляется теми же методами, что и оклеивание металлических аппаратов. Подготовленные заготовки укладывают на столы, где их разогревают до 80 - 90 С. Одновременно на приклеенные пластины и на разогретую заготовку по обычной технологии наносят 2 слоя клея 88 - Н и прикатывают пластикат к полиизобутилену с помощью металлических роликов. [17]

Соединение заготовок из мягкой резины с эбонитовым подслоем. [18]

Крышки аппаратов гуммируют, так же как днища: заготовки из резины или полуэбонита делают в виде целого круга или отдельных его частей, которые соединяют иахлесточными или стыковыми швами. Подготовленные заготовки промазывают клеем № 2572 концентрации 1: 6 - И: 10 за два раза с промежуточной сушкой первого клеевого слоя в течение 20 - 30 мин и второго до отлила. После этого заготовки накладывают на поверхность крышки и прикатывают ( рис. 78) к металлу небольшим цилиндрическим роликом в направлении от центра крышки к периферии ( к фланцам /), как показано стрелками. Принятая последовательность в прикатке резины по зонам дает возможность свести до минимума образование воздушных пузырей между металлом и резиной. [19]

Схема соединения заготовок из мягкой резины с эбонитовым подслоем. [20]

В зависимости от размеров крышки заготовку из резины или полуэбонита делают в виде целого круга или отдельных его частей, соединяемых при наклейке на металл в нахлестку или в стык. Подготовленные заготовки промазывают клеем № 2572 концентрации 1: 6 - 1: 10 за два раза с промежуточной сушкой первого клеевого слоя в течение 20 - 30 мин. [21]

По окончании гуммирования стенок корпуса центрифуги приступают к обкладке ее неперфорированных бортов и днища. Для этой цели подготовленные заготовки из эбонита толщиной 3 мм последовательно наклеивают на внутреннюю, а затем на наружные поверхности дна и бортов центрифуги с таким расчетом, чтобы соединение с обкладкой стенок корпуса произвести внахлестку на 25 - 30 мм. Для защиты кромок металла от разъедания производят отбортовку эбонита на наружную сторону верхнего борта и днища на 15 - 20 мм. После наклейки заготовок на металлическую поверхность их тщательно прикатывают к металлу цилиндрическими и ( в углах) зубчатыми роликами. [22]

Схема прессования. [23]

Прессованию подвергают алюминий, медь и их сплавы, а также цинк, олово, свинец и другие металлы в виде слитков или заготовок. Для прессования стальных профилей исходным металлом служат специально подготовленные заготовки. Процесс прессования осуществляется при температурах горячей обработки давлением. Прессование производят почти исключительно на гидравлических горизонтальных прессах. [24]

Штамповку в открытых штампах применяют для изготовления деталей из стали и цветных металлов. Исходными заготовками могут быть либо прутки из горячекатаного проката, либо заранее подготовленные заготовки определенной длины. [25]

Геометрия заготовки уплотнительных колец. [26]

В связи с тем, что при ручной обработке чередующихся высоких и низких колец создаются трудности, за-чеканку и подгонку проводят в два этапа. Сначала зачеканивают и опиливают низкие, а затем высокие уплот-нительные кольца. Подготовленные заготовки для уплотнительных колец распределяют по местам их будущей установки и промаркировывают на валу и на заготовке. Для каждой заготовки определяют необходимую высоту ( см. рис. 48) по формуле В 7Я / С4 - А ( где Ян - необходимая высота выступания гребня над поверхностью вала) и наносят ее штангенциркулем по всей длине. [27]

Для малогабаритных приборов низких классов точности все чаще применяют шкалы, напечатанные фотоспособом. Для этого предварительно обработанную до получения ровной матовой поверхности заготовку шкалы покрывают светочувствительной эмульсией. На подготовленные заготовки шкал печатают с негативов все знаки и отметки. [28]

Разделка кромок лепестков под сварку. [29]

Каждый лепесток резервуара получает требуемую форму за счет кривизны и определенного расположения валков в пространстве. Заготовки для вальцевания собирают из листов, сваривают автоматической сваркой под флюсом и по шаблону-копиру с помощью газорезательной установки им придают требуемый вид кромок и всего лепестка. Подготовленные заготовки подают на стенд, где с помощью валков они приобретают требуемую кривизну оболочки. Кривизну лепестков контролируют шаблоном. [30]

Страницы: 1 2