Обрабатываемые заготовки

Cтраница 1

Ориентировка детали по трем плоскостям. [1]

Обрабатываемые заготовки, как правило, имеют грубую неточную поверхность. В этих случаях плоскость / можно заменить тремя не лежащими на одной прямой опорами небольших размеров, которые можно с некоторым приближением считать точками. [2]

Обрабатываемые заготовки закрепляют в патронах или в специальных приспособлениях. [3]

Вертикальный копировально-фрезерный станок.| Горизонтальный копировально-фрезерный станок. [4]

Обрабатываемые заготовки закрепляют на вращающемся барабане 2 и получают от него движение подачи. Четыре фрезерные головки ( две верхние 3 - для черновой обработки, а две нижние / - для чистовой) установлены на двух стойках 4 и перемещаются по вертикальным направляющим. [5]

Притирочный станок, работающий металлическими дисками. [6]

Обрабатываемые заготовки свободно помещаются в гнездах сепаратора, который расположен либо эксцентрично относительно осей притиров, либо концентрично. Во втором случае сепаратор получает колебательное возвратно-поступательное движение от отдельного привода. [7]

Обрабатываемые заготовки не должны быть короче, чем расстояние между центрами подающих передних и задних валиков плюс 50 мм. [8]

Обрабатываемые заготовки закрепляются на электромагнитной плите, связанной со столом станка. При вращении стола производится шлифование торцами двух кругов - чернового и чистового. [9]

Обрабатываемые заготовки закрепляются или непосредственно на столе станка при помощи различных прихватов, подкладок, призм, упоров, или в тисках и других универсальных приспособлениях, или в специальных приспособлениях. Первый способ установки характерен для крупногабаритных деталей, второй - для деталей небольших размеров. Специальные приспособления применяются редко. [10]

Обрабатываемые заготовки закрепляют на столе, которому сообщается поступательное движение только в продольном направлении. [11]

Обрабатываемые заготовки с помощью специальных приспособлений укрепляются на столе станка. Обработка заготовок производится за один оборот стола последовательно торцами двух сегментных или кольцевых шлифовальных кругов, установленных на разных высотах, методом глубинного шлифования, обеспечивающего снятие слоя металла толщиной до 4 мм. [12]

Обрабатываемые заготовки закрепляют на столе станка различными прихватами или в тисках. [13]

Обрабатываемые заготовки закрепляют на столе станка различными прихватами или в тисках. [14]

Обрабатываемые заготовки не должны значительно различаться материалом, размерами и формой ( колеса-диски, колеса-валы), параметрами зубьев ( модуль, число зубьев, угол профиля и угол наклона линии зуба), способом изготовления. Не должна также различаться последовательность технологических операций. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5