Квадратные заготовки

Cтраница 1

Квадратные заготовки со стороной 120 мм из легированной стали в высокотемпературной печи были нагреты до температуры прокатки за 28 мин. Таким Образом, двухступенчатый нагрев по сравнению с обычными способами нагрева имеет существенные преимущества с точки зрения роста зерна, окисления и обезуглероживания. В настоящее время в Гипромезе разработаны проекты установки двухступенчатого нагрева для отечественных металлургических заводов. [1]

Квадратные заготовки прокаткой Можно получить только в квадратных калибрах, В обжимных клетях систему квадрат-овал успешно можно применять при массовом выпуске заготовки какого-нибудь одного размера. [2]

На квадратные заготовки из углеродистой стали с размерами стороны от 100 до 200 мм ( в зависимости от размера требуемого готового профиля) производили наплавку нескольких слоев плакирующего металла проволокой стали Х18Н9Т толщиной от 7 до 28 мм в зависимости от размера заготовки. [3]

Листы сплава ОТ4 - 1 разрезали при помощи гильотинных ножниц на квадратные заготовки, складывали в пакеты и из них на токарном станке 1К62 вырезали пластины. Был установлен оптимальный режим обработки титановых пластин: скорость резания 40 - 50 м / мин, подача 0 08 - 0 4 мм / об., глубина резания 1 - 4 мм. [4]

Для вырезки шайб из листов электрокартона на гильотинных или дисковых ножницах нарезают квадратные заготовки таким образом, чтобы получались минимальные отходы. Для этого по возможности нарезают заготовки ( квадраты) для самых больших шайб из заданной партии. Отходы ( круги) от вырезки шайб большого диаметра используют для изготовления шайб меньших диаметров. [5]

Заготовочные станы работают на слитках сравнительно небольшого веса или на блумах и выпускают квадратные заготовки сечением от 55 X 55 до 200 X 200 мм, круглые заготовки диаметром до 330 мм и блумы сечением от 140 X НО до 200 X 200 мм. [6]

Резиновую смесь каландруют без дублирования листами, толщиной 6 - 12 мм, разрезают на квадратные заготовки и вулканизуют в многоэтажных прессах в рамках. [7]

Крупные обжимные станы называют блюмингами или слябингами, на них стальные слитки ( массой 5 - 15 т и больше) прокатываются в квадратные заготовки - блюмы, используемые для сортового проката, и прямоугольные листовые заготовки - слябы, используемые для листового проката. Рабочие клети сортовых станов могут располагаться в линию параллельно друг другу или последовательно друг за другом. Станы с последовательным расположением клетей называют непрерывными, так как заготовка идет последовательно из одной клети в другую без поворотов и возвратов. [8]

На современных пилигримовых установках, оборудованных прошивными прессами и валковыми станами-элонгаторами для раскатки прошитых стаканов, используются квадратные, шести-восьмигранные слитки, а также квадратные заготовки ( блюмы) сечением от 250 X 250 до 350 X 350 мм. [9]

Крупные обжимные станы называют блюмингами или: слябингами, на них стальные слитки ( массой 5 - 15 т и больше) прокатываются в квадратные заготовки - блюмы, используемые для сортового проката, и прямоугольные листовые заготовки - слябы, используемые для листового проката. Рабочие клети сортовых станов могут располагаться в линию параллельно друг другу или последовательно друг за другом. Станы с последовательным расположением клетей называют непрерывными, так как заготовка идет последовательно из одной клети в другую без поворотов и возвратов. [10]

При производстве труб на установках с реечным проталкивающим станом применяются блюмы размерами от 250 X 250 до 350 X 350 мм, а также катаные квадратные заготовки. [11]

Профили проката. [12]

Обжимные станы - блюминги н слябинги - служат для обжатия крупных стальных слитков весом от 2 до 25 т на заготовки заданного профиля; продукция блюмингов ( блюмсы) - квадратные заготовки сечением от 150X150 до 450X450 мм; продукция слябингов ( слябы) - прямоугольные листовые заготовки в форме плит толщиной 100 - 300 мм, шириной 400 - 1600 мм и длиной до 5000 мм. [13]

Приспособление для изготовления емкостных. [14]

Изготовляют емкостные кольца следующим образом. На гильотинных ножницах нарезают квадратные заготовки из листов электрокартона. Из этих заготовок вырезают диски на круговых дисковых ножницах, а из дисков - шайбы, которые на лакировальной машине покрывают бакелитовым лаком. После просушки ( естественной или инфракрасными лучами, что в четыре раза быстрее и качественнее) шайбы собирают в пакеты, чередуя покрытые лаком шайбы с нелакированными. Наружные шайбы каждого пакета должны быть нелакированными. Два пакета складывают вместе, скрепляют по окружности шайбы тафтяной лентой и прессуют на гидропрессе. После прессовки до нужного размера снимают скрепляющую ленту и разъединяют пакеты. [15]

Страницы: 1 2