Полученные заготовки

Cтраница 2

Полученные заготовки промазывают в два приема соответствующим резиновым клеем со стороны, предназначенной для наклейки на металлическую поверхность. После высыхания второго слоя клея до отлипа заготовки покрывают прокладочной тканью и свертывают в рулон. [16]

Полученные заготовки надевают на корпуса вентилей, которые затем устанавливают в гнезда пресс-форм. Формование пятки и ее прочное крепление к латунированному корпусу вентиля обеспечивается за счет создания давления прессования около 15 МПа. Вулканизацию обычно проводят при 143 С в течение 10 - 12 мин. Вентили для камер из бутилкаучука промазывают клеем, представляющим собой 18 - 20 % - ный раствор хлорбутилкаучука в бензине, и привулка-низовывают к резиновой пятке на основе хлорбутилкаучука при 158 С в течение 12 мин. Затем пятки дважды промазывают тонким слоем клея, сушат и подают к камерному агрегату. [17]

Соединение гибкого воздуховода из стеклоткани с металлическим воздуховодом.| Соединение гибкого воздуховода из стеклоткани с сетевым оборудованием. [18]

Полученные заготовки воздуховодов сверху промазываются клеем и после выдержки на воздухе в течение 20 - 30 мин вместе с дорном направляются для полимеризации клея на 15 мин в камеру тепловой обработки с температурой 140 - 145 С. После охлаждения дорн разбирается на части, и готовый воздуховод сжимается за счет гофр для удобства транспортирования. [19]

Разрез кольца набивки для кристаллизаторов марки 1 - НРБ. [20]

Полученные заготовки колец тщательно калибруют на профильном каландре до требуемых размеров по сечению и одновременно покрывают поверхность детали слоем кристаллического графита. Для образования стыка концы калиброванных заготовок обрезают под углом 45, после чего заготовки закладывают в прессформы и вулканизируют на гидравлических прессах при заданных режимах. Готовые детали с разрезными стыками очищают от заусенцев и графитируют в кристаллическом графите. По согласованию заказчика с поставщиком детали могут изготовляться также и других размеров. Физико-механические свойства набивок 1 - НРБ приведены ниже. [21]

Наносим полученные заготовки на фиг. [22]

Зависимость механических свойств фторопласта-4 от температуры. [23]

После прессования полученные заготовки спекаются в печах при температуре 375 10 С. [24]

После прессования полученные заготовки вспенивают в водяной ванне в кассетах, состоящих из 8 - 10 металлических колец, стянутых между собой болтами. Каждое кольцо прокладывается диском из алюминия толщиной 4 мм. [25]

Гидрид титана прессуют; полученные заготовки спекают в глубоком вакууме при 1400 С. Металл, полученный разложением гидрида титана, содержит больше примесей, чем металл, полученный восстановлением тетрахлорида титана магнием. [26]

Технологические испытания проводят в период изготовления приборов, чтобы отбраковать полученные заготовки, арматуру и приборы по цеховым нормам. Цеховые нормы на электрические параметры указаны в соответствующей технологической документации. Они более жесткие, чем нормы, оговоренные в технических условиях. [27]

Титановый порошок засыпают в оболочки из листовой стали; после герметизации полученные заготовки подвергают прокатке при температуре 800 - 1000 СС. [28]

Наконец, можно при раскрое последующих размеров пропускать комбинации, содержащие ранее полученные заготовки. [29]

Смеси для камер должны легко выдавливаться червячным прессом без малейшей подвулканизации, а полученные заготовки - иметь гладкую и достаточно клейкую поверхность, обеспечивающую прочную связь с резиновой пяткой вентиля, хорошо стыковаться и не давать пролежней при хранении. Сырая невулканизованная камера не должна сильно тянуться и обвисать при поддувке на шаблонах. [30]

Страницы: 1 2 3 4