Пластифицированные заготовки - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Еще никто так, как русские, не глушил рыбу! (в Тихом океане - да космической станцией!) Законы Мерфи (еще...)

Пластифицированные заготовки

Cтраница 1


Пластифицированные заготовки обрабатываются твердосплавными инструментами. В частности, фрезерование заготовок лучше производить твердосплавными фрезами, которые изготовляются из пластифицированных заготовок твердого сплава марок ВК6М и ВКЮ.  [1]

Пластифицированные заготовки обрабатываются твердосплавными инструментами.  [2]

Пластифицированные заготовки изготовляют в виде дисков ( с центральным отверстием и без него), цилиндров, стержней, брусков и плиток разных размеров. После предварительного спекания пластифицированные заготовки имеют достаточную прочность и могут быть подвергнуты точению, фрезерованию и другим видам обработки.  [3]

Пластифицированные заготовки легко обрабатываются твердосплавными режущими инструментами. После механической обработки детали окончательно спекают при температуре 1350 - 1400 С в атмосфере водорода. Так как при окончательном спекании детали дают значительную усадку, то при расчете припусков на окончательную обработку необходимо учитывать величину усадки, которая зависит от марки твердого сплава.  [4]

Пластифицированные заготовки получают прессованием мелкозернистых смесей с большим количеством пластификатора ( раствор СК в бензине), предварительным спеканием при 650 С в атмосфере водорода с последующей пропиткой парафином. Механическая обработка таких заготовок легко осуществляется острозаточенным твердосплавным инструментом с большими углами ( уЮч - 15 и а 8н - 10) при скорости резания 50 - 150 м / мин и малых подачах.  [5]

Пластифицированные заготовки получают после предварительного спекания спрессованных заготовок при температуре 600 - 700 С.  [6]

Пластифицированные заготовки имеют малую прочность, поэтому для обработки на станке их закрепляют в латунных или чугунных разрезных втулках, соответствующих форме и размерам заготовки. Обработку ведут при малых подачах и скоростях резания. Окончательное спекание выполняют при температуре 1350 - 1400 С в атмосфере водорода. Заготовки полуспеченные ( полученные предварительным спеканием прессовых заготовок при температуре 900 - 1000 С) имеют твердость большую, чем пластифицированные. Обрабатывают их на шлифовальном станке профилированным или обычным шлифовальным кругом, исходя из профиля заготовки, затем подвергают ее окончательному спеканию при 1350 - 1450 С. Окончательный профиль твердосплавной детали получают обработкой на профилешлифовальном станке алмазным инструментом.  [7]

Наиболее часто применяются пластифицированные заготовки. Их получают после предварительного спекания спрессованных твердосплавных заготовок при температуре 600 - 700 С. В качестве пластификатора используется парафин.  [8]

Для изготовления твердосплавных элементов небольших штампов применяются: пластифицированные заготовки с последующим их спеканием и окончательной обработкой абразивами, электрофизические методы обработки, алмазное шлифование и доводка.  [9]

Для получения изделий сложной формы, не поддающихся прессованию, используют метод их изготовления через пластифицированные заготовки. Сущность этого метода заключается в следующем. Спрессованные и предварительно спеченные изделия пропитывают парафином с целью придания им соответствующей прочности. С учетом рассчитанных коэффициента усадки и припуска на окончательную обработку спеченных изделий, исходя из окончательных размеров готовых деталей, определяют сырые размеры пластифицированных изделий. По рассчитанным сырым размерам изделий осуществляют обработку резанием пластифицированных заготовок и последующее их спекание согласно режимам для данной марки твердого сплава.  [10]

Пластифицированные заготовки из этого полуфабриката легко поддаются обработке резанием и другими способами, причем изделиям может быть придана почти любая форма.  [11]

Пластифицированные заготовки изготовляют в виде дисков ( с центральным отверстием и без него), цилиндров, стержней, брусков и плиток разных размеров. После предварительного спекания пластифицированные заготовки имеют достаточную прочность и могут быть подвергнуты точению, фрезерованию и другим видам обработки.  [12]

Схему I применяют при изготовлении деталей сложной формы в условиях единичного производства. В качестве заготовок используются пластифицированные заготовки после предварительного спекания при температуре 600 - 700 С и пропитки парафином. Заготовка имеет форму пластины или цилиндра, габаритные размеры которых соответствуют габаритным размерам готовой детали. Вначале заготовку обрабатывают на металлорежущих станках твердосплавным инструментом и осуществляют слесарную обработку, в результате которых получается промежуточная заготовка, по форме соответствующая готовой детали с размерами, учитывающими припуски на окончательную обработку и усадку, происходящую при окончательном спека -, нии. Затем выполняется отгонка парафина и окончательное спекание при температуре 1340 - 1450 С, после которого осуществляют окончательную механическую ( алмазную) или электро-физикохимическую комбинированную обработку и доводку.  [13]

Методы порошковой металлургии изготовляют особый полуфабрикат - пластифицированные заготовки, легко поддающиеся обработке на металлорежущих станках.  [14]

Метчики Ml - Мб ( рис. 185) изготовляют монолитными из цилиндрических твердосплавных стержней. Для метчиков М8 - М10 исходными служат пластифицированные заготовки рабочей части, впаиваемые в хвостовик из углеродистой стали. Метчики с резьбой М12 и выше изготовляют с припаянными пластинами из твердого сплава.  [15]



Страницы:      1    2