Спеченные заготовки
Cтраница 2
В книге приведен комплексный подход к конструированию, управлению структурой и свойствами ППМ. Особое место уделено новым методам управления свойствами ППМ, основанным на явлении сегрегации частиц при вибрационном формовании, пластическом деформировании, катодном осаждении мелких частиц в спеченные заготовки, введении лиофильных добавок на стадии формования, электроимпульсном спекании. [16]
С каждым годом усиливается использование титана и его сплавов в качестве химически стойкого конструкционного мате риала, обладающего высокой удельной прочностью. Титан в виде сравнительно крупного порошка1, содержащего до 1 % примесей ( Mg, Fe, Si, Ti02), прессуют и спекают в вакууме, а затем спеченные заготовки подвергают холодной прокатке или прокатывают непосредственно на лист в железных контейнерах. [17]
С каждым годом усиливается использование титана и его сплавов в качестве химически стойкого конструкционного материала, обладающего высокой удельной прочностью. Титан в виде сравнительно крупного порошка1, содержащего до 1 % примесей ( Mg, Fe, Si, TiOa), прессуют и спекают в вакууме, а затем спеченные заготовки подвергают холодной прокатке или прокатывают непосредственно на лист в железных контейнерах. [18]
 |
Схема реактора для получения йодидного титана. [19] |
После промывки известь и гидрид кальция удаляются, а титановый порошок после сушки упаковывают. Из него получают компактный титан и его сплавы с другими элементами путем прессования и спекания. Спеченные заготовки используют для изготовления труб и других изделий. [20]
После охлаждения продукт измельчают в порошок и отжигают в водороде при температуре, достаточной для восстановления окисла основного металла. Полученную смесь порошков основного металла и тугоплавкого окисла прессуют в спекают. Спеченные заготовки обрабатывают давлением. Наиболее интересным примером дисперсионно-упрочненных материалов является САП, о котором говорилось ранее ( см. гл. [21]
Псевдосплавы с объемной долей вольфрама до 50 % получают преимущественно путем спекания смеси компонентов в твердой или жидкой фазе, а при высокой объемной доле вольфрама ( 50 %) - путем пропитки. Спекание производят в диапазоне температур 1273 - 1627К в вакууме или атмосфере водорода. Спеченные заготовки подвергают прокатке, экструзии, волочению, штамповке. Свойства псевдосплавов можно варьировать в широких пределах, изменяя состав композита. С увеличением содержания вольфрама прочностные характеристики псевдосплавов ( твердость, предел текучести, предел прочности при растяжении, изгибе и сжатии) возрастают, а показатель пластичности ( относительное удлинение, ударная вязкость) ухудшаются. Повышаются удельное электросопротивление, износостойкость, электроэрозионная стойкость и переходное сопротивление. [22]
Компактные металлы получают металлокерамическим методом, вакуумной дуговой плавкой с расходуемым электродом, а также электроннолучевой плавкой. Металлокерамическим методом получают заготовки и изделия весом до 10 - 15 кг. Прессованные и спеченные заготовки легко поддаются холодной штамповке, прокатке, волочению и пр. [23]
Описаны методы получения металлических порошков и определения их свойств. Рассмотрены специфические для получения пористых материалов способы подготовки порошков ( сфероидизация, откатка, гранулирование, покрытие частиц связующим), методы формирования с приложением давления и без него. Изложены общие закономерности управления свойствами пористых тел на стадии формования и спекания. Представлены новые оригинальные методы определения свойств пористых материалов, основанных на пластическом деформировании, катодном осаждении и осаждении мелкодисперсных частиц в спеченные заготовки, введении лиофильных добавок на стадии формирования, спекания в окислительно-восстановительной среде и импульсом электрического тока. Изложено практическое применение пористых порошковых материалов. [24]
При построении технологического процесса изготовления детали из пластифицированных заготовок поверхности, являющиеся базовыми, до спекания используют как базовые после спекания. Полуспеченные заготовки получают предварительным спеканием прессованных заготовок при температуре 900 - 1000 С, вследствие чего они имеют большую твердость, чем пластифицированные. Полуспеченные заготовки обрабатывают шлифовальными кругами из карбида кремния. После шлифования полуспеченные заготовки окончательно спекают при температуре 1350 - 1450 С. Так же как и для пластифицированных заготовок, должна учитываться усадка размеров при спекании. При серийном производстве штампов используют окончательно спеченные заготовки, изготовленные в специальных пресс-формах по форме готовой детали с припуском 0 2 - 0 3 мм на сторону. Широко используются стандартные спеченные заготовки в виде круга или пластин. [25]
При построении технологического процесса изготовления детали из пластифицированных заготовок поверхности, являющиеся базовыми, до спекания используют как базовые после спекания. Полуспеченные заготовки получают предварительным спеканием прессованных заготовок при температуре 900 - 1000 С, вследствие чего они имеют большую твердость, чем пластифицированные. Полуспеченные заготовки обрабатывают шлифовальными кругами из карбида кремния. После шлифования полуспеченные заготовки окончательно спекают при температуре 1350 - 1450 С. Так же как и для пластифицированных заготовок, должна учитываться усадка размеров при спекании. При серийном производстве штампов используют окончательно спеченные заготовки, изготовленные в специальных пресс-формах по форме готовой детали с припуском 0 2 - 0 3 мм на сторону. Широко используются стандартные спеченные заготовки в виде круга или пластин. [26]
Страницы: 1 2