Cтраница 2
Схема про - вом способе склейки отдельные заготовки поме-цесса литья под да - щают в форму и спрессовывают с одновременной вулканизацией. [16]
Схема многопозиционного кривошипного пресса-автомата с нижним приводом для листовой штамповки. [17] |
Прямолинейная разрезка листов на полосы или на отдельные заготовки осуществляется главным образом на кривошипных листовых ( гильотинных) ножницах с наклонным ножом. Такие ножницы изготовляют для холодной резки металла толщиной от 0 5 до 30 мм и более при длине реза до 3 м и более. [18]
Навитые на оправке длинные спирали разрезаются на отдельные заготовки. В мелкосерийном производстве это иногда еще делается вручную молотком и зубилом. Более производительным и целесообразным способом является разрубка заготовок штампом на прессе. [19]
Схемы резки никеля. [20] |
При обратном способе сборки резка викеля на отдельные заготовки трапецевидного сечения производится так, что меньшее основание трапеции оказывается сверху. Поэтому заготовки после снятия с барабана станка выворачиваются, что при корд-шнуровой конструкции не приводит к смещению материалов в сечении ремня и не вызывает вредных последствий. [21]
Схема резки викеля. [22] |
При обратном способе сборки резка викеля на отдельные заготовки трапециевидного сечения производится так, что меньшее основание трапеции оказывается сверху. Поэтому заготовки после снятия с барабана станка выворачиваются, что при корд-шнуровой конструкции не приводит к смещению материалов в сечении ремня и не вызывает вредных последствий. [23]
Учет выполнения комплекса работ по подготовке производства на отдельные заготовки, детали и узлы ведет орган планирования подготовки соответствующей технологической службы в графиках технологической подготовки и освоения узла по этапам: разработка технологического процесса по отдельным видам работ; конструирование технологической оснастки; изготовление оснастки в металле; внедрение технологического процесса и выпуск первого комплекта заготовок, деталей. [24]
Листовые материалы предварительно разрезают на полосы или на отдельные заготовки требуемых размеров. [25]
Обработка резанием барабанных тормозных накладок включает резку брикета на отдельные заготовки, обработку наружной или внутренней ее поверхностей. Станок снабжен вращающимся барабаном, на который укладывают обрабатываемый брикет и прижимают к барабану цепями, натягиваемыми грузами. В качестве режущего инсгрумента используют алмазные прорезные круги, укрепленные на вращающемся валу, с промежутками, равным ширине накладки. Барабан поворачивается с помощью электродвигателя, брикет подходит к кругам и разрезается на накладки. Накладки извлекают из-под прижимных цепей, удаляют, а на их место устанавливают следующий брикет. [26]
Сдублированные таким образом в три слоя пластины раскраивают по шаблонам на отдельные заготовки. Размер и форма заготовок определяются размерами и конфигурацией аппаратов, подлежащих гуммированию. [27]
Дно и стенки бункера наклонены к горизонту, в результате чего отдельные заготовки под действием собственного веса движутся к захватным органам 2 по наклонному вращающемуся диску 3, пересыпаются и одновременно перемешиваются выступами 4, занимая положение, благоприятное для их захвата. [28]
Механическая обработка барабанных тормозных накладок включает в себя резку брикета на отдельные заготовки, обработку наружной или внутренней ее поверхностей. Разрезной станок снабжен вращающимся барабаном, на который укладывается обрабатываемый брикет и прижимается к барабану цепями. В качестве режущего инструмента используются алмазные отрезные круги, укрепленные на вращающемся валу с промежутками, равными ширине накладки. Барабан вращается с помощью электродвигателя, брикет подходит к кругам и разрезается на накладки. Накладки извлекаются из-под прижимных цепей, удаляются, а на их место устанавливается следующий брикет. [29]
После сплетения набивку уплотняют на каландре и подвергают просушке, затем режут на отдельные заготовки, поверхность которых покрывают слоем графита. [30]