Небольшие заготовки
Cтраница 2
Гуммирование начинают с наложения на подготовленную поверхность заготовок первого слоя. Деталь и заготовку промазывают клеем, просушивают до тех пор, пока клей не перестанет прилипать к руке, и накладывают на деталь. Небольшие заготовки накладывают на металл сразу. Большие заготовки вместе с прокладочной тканью закатывают в рулон и переносят к аппарату. Рулон помещают на подготовленную поверхность изделия, развертывают и выравнивают, затем тканевую прокладку постепенно вытягивают из-под заготовки, которую по мере удаления ткани прикатывают цилиндрическим роликом, а после окончательного ее удаления - зубчатым роликом. Образующиеся под обкладкой воздушные пузыри прокалывают иглой, смоченной клеем, и, не вынимая иглы, заготовку на месте пузыря прикаты-в-ают к металлу. В такой же последовательности накладывают на металл и остальные заготовки первого слоя. Стыки заготовок последующего слоя не должны совпадать со стыками заготовок предыдущего слоя. На месте стыков не следует делать нахлестов заготовок одной на другую, иначе толщина слоя покрытия не будет одина - - ковой. Заготовки второго и каждого последующего слоя накладывают со сдвигом стыков на 300 - 400 мм по отношению к заготовкам первого и каждого предыдущего слоя. [16]
Молибден также получают в виде порошка, исходным продуктом для которого служит чистая трехокись МоО3, восстанавливаемая водородом в одну или две стадии. Компактный металл из порошка получают методом порошковой металлургии и дуговой плавкой. Небольшие заготовки ( сечением 2 - 9 см2 и длиной 450 - 600 мм) получают из порошка в основном методом порошковой металлургии по следующему режиму: прессование штаби-ков под давлением до 300 Мн / м2; спекание в атмосфере водорода при 1000 - 1200 С и затем при 2200 - 2400 С. Методом дуговой плавки получают заготовки массой 500 кг и более. [17]
Последнюю, третью промазку клеем всего изделия проводят одновременное промазкой заготовки. Деталь и заготовку просушивают до тех пор, пока клей не перестанет прилипать к руке, и накладывают заготовку на деталь. Небольшие заготовки накладывают на металл сразу. Большие заготовки покрывают прокладной тканью, свертывают вместе с ней в рулон и переносят к аппарату. Заготовку вместе с тканью накладывают на подготовленную поверхность, развертывают и выравнивают. Тканевую прокладку постепенно удаляют и, по мере ее удаления, заготовку прикатывают цилиндрическим роликом. После этого всю заготовку прикатывают зубчатым роликом. Образующиеся под обкладкой воздушные пузыри прокалывают тонкой иглой смоченной в клее, и промазывают клеем места вокруг проколов площадью 30x30 мм, с тем, чтобы после положить на эти места кусочки однослойной резины. В такой же последовательности накладывают на металл иостальныезаготовки. Швы резиновой обкладки выполняют таким образом, чтобы конус следующей заготовки покрывал конус предыдущей. Для усиления швов их перекрывают однослойными полосками сырой резины с обеих сторон на конус. [18]
 |
Схемы обработки отверстий с параллельными осями. [19] |
Весь объем обработки одной и той же заготовки на универсальном станке может быть расчленен на большее или меньшее число операций. Это зависит от размеров и массы заготовки, программы выпуска, характера обработки, условий и трудоемкости установки и выверки заготовки на станке. Небольшие заготовки диаметром до 600 мм, изготовляемые серийно, целесообразно обрабатывать с расчленением процесса обработки на несколько простых операций с использованием револьверной головки на предварительно настроенных станках. В наладках предусматривают упоры, применяют простейшие устройства и приспособления для ускорения настройки станков, для установки, крепления и снятия детали и для контроля. [20]
 |
Выравнивание незачищенного сварного шва при помощи шпонок. 1 - шпонка. 2 - гуммировочный слой. 3 - усиливающая полоска. [21] |
Гуммирование начинают с наложения на подготовленную поверхность заготовок первого слоя. Деталь и заготовку промазывают клеем, просушивают до тех пор, пока клей не перестанет прилипать к руке, и накладывают на деталь. Небольшие заготовки вместе с прокладочной тканью закатывают в рулон и переносят к аппарату. Рулон помещают на подготовленную поверхность изделия, развертывают и выравнивают, затем тканевую прокладку постепенно вытягивают из-под заготовки, которую по мере удаления ткани прикатывают цилиндрическим роликом, а после окончательного ее удаления - зубчатым роликом. [22]
 |
Разновидности шкивов и маховиков. [23] |
В большинстве случаев для производства шкивов и маховиков применяют штучные заготовки - отливки, кованые или штампованные поковки. Средние и крупные заготовки из чугуна и стали льют в песчаные ф ормы. При большом объеме партии более эффективным является центробежное литье. Небольшие заготовки из цветных металлов в условиях серийного и массового производства изготовляют кокильным литьем, литьем в оболочковые формы и под давлением. [24]
В зависимости от назначения слоистые прессматериалы разрезают на заготовки разной формы. Для производства фасонных изделий листовой прессматериал разрезают на ленты и полоски соответствующих размеров или рубят на специальных ожницах, превращая в крошку. Пропитанная смолой хлопчатобумажная ткань ( миткаль, бязь и др.) легко рвется от руки, поэтому небольшие заготовки в виде полосок и лент готовятся; прессовщиком вручную из листа на рабочем месте. [25]
Страницы: 1 2