Плоские заготовки - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если тебе трудно грызть гранит науки - попробуй пососать. Законы Мерфи (еще...)

Плоские заготовки

Cтраница 1


Плоские заготовки, полученные прессованием, можно перерабатывать методом самоформования в газонаполненные изделия самой разнообразной конфигурации. Для этого заготовку закрепляют но контуру прижимной рамкой над ограничительной формой соответствующей конфигурации. При нагревании заготовки водяным паром до темп-ры, превышающей темп-ру стеклования полимера, происходит ее вспенивание. Увеличению размеров заготовки в плоскости препятствует прижимная рамка, поэтому заготовка искривляется и, расширяясь, достигает стенок ограничительной формы. Небольшое избыточное давление на заготовку сверху препятствует ее вспучиванию вверх.  [1]

Плоские заготовки из черных и цветных металлов и сплавов обычно вырубают из полосы на кривошипных прессах с автоматической подачей. В тех случаях, когда для получения п-лоских заготовок по ГОСТу нет соответствующей полосы, в качестве исходного материала применяют лист, который разрезают на соответствующие полосы.  [2]

Плоские заготовки могут иметь три, две или одну плоскость симметрии. Чем меньше число плоскостей симметрии, тем труднее решается задача автоматизации захвата и ориентации.  [3]

4 Варианты сварных заготовок днищ ( 0 2 Ас200 - 300 мм.| Деформирование плоской крупногабаритной заготовки при транспортировке. а - подгибка концов. б-гибка-вальцовка. [4]

Плоские заготовки при штамповке днищ изготовляют в виде многоугольников или круглыми в плане. Вытяжка днищ из многоугольной заготовки ( обычно изготовленной на гильотинных ножницах) не рекомендуется из-за неравномерного прижима фланца заготовки, склонности к образованию гофр, волнистостей на криволинейной поверхности заготовки. При раскрое листового материала применяют гильотинные ножницы, роликовые ножницы, фрезерные и фрезерно-отрезные станки, машины и устройства для газовой и плазменной резки, карусельные станки.  [5]

Плоские заготовки загружают в вибрационный бункер 2, где, соответственно ориентируясь, они попадают в подающий механизм.  [6]

Плоские заготовки наклеивают на планшайбы и затем устанавливают на приводимый во вращение полировальник-диск, покрытый тканым ( сукно, батист, сатин) или нетканым ( искусств, кожа, замша, полиуретан) материалом. Он должен иметь высокую износо-и теплостойкость и обеспечивать закрепление абразивных зерен в своих порах или ворсе.  [7]

Фетровые плоские заготовки, первоначально изготавливаемые в виде конусов с широким основанием и затем вытягиваемые до образования плоских дисков диаметром приблизительно 60 см. Такие фетровые диски часто разрезаются на клинья, а затем сшиваются по форме головного убора. Из такого типа фетра шьются также военные и прочие форменные фуражки.  [8]

На сырые плоские заготовки слоев избирательно наносят металли-зационную пасту. На рис. 10.8, а - в показаны групповые плоские заготовки трех слоев с нанесенными на них рисунками металлизации.  [9]

Полученные заранее плоские заготовки необходимой толщины обрабатывают групповым методом в следующей последовательности. Подлежащие растворению участки заготовки засвечивают, чтобы структурообразо-ватель восстановить до металла. После термообработки структура облученных участков заготовки отличается от структуры необлученпых участков большей кристалличностью. Облученные участки во много раз быстрее растворяются в плавиковой кислоте. После травления заготовки в растворе плавиковой кислоты получают готовые детали сложной конфигурации. Их подвергают затем двухстадийной термообработке с целью получения материала мелкокристаллического строения.  [10]

Для этого две предварительно разогретые плоские заготовки укладывают на нижнюю полуматрицу. Между заготовками закладывается штуцер для впуска сжатого воздуха или пара. Затем заготовки накрывают верхней полуматрицей и запрессовывают под прессом. При этом ( так как материал пластичен) происходит сваривание заготовок по периметру матрицы и одновременно отрезка технологического припуска заготовок. Для облегчения отрезки припуска опорную поверхность обоих полуматриц делают в виде узкого ( шириной 4 - 6 мм) отжимного ранта по всему периметру изделия.  [11]

12 Схемы резания листового металла ножницами. п-с параллельными ножами, 6 - стадия упругой деформации, в - стадия пластической деформации, г - стадия разрушения, д, е - с наклонным верхним ножом, / - нижний нож, 2 - лист, 3 - прижимное устройство, 4 - верхний нож, 5 - задний упор. [12]

Листовые полуфабрикаты разрезают на плоские заготовки с прямолинейным контуром ножницами различных видов и моделей, профильные полуфабрикаты разрезают дисковыми пилами и на ленточнопильных станках. При резании на этих пилах и станках в стружку отходит только часть металла, соответствующая толщине реза.  [13]

Слитки монокристаллов кремния нарезают на плоские заготовки алмазными пилами. Каждая заготовка имеет, как правило, значительно большую площадь, чем это необходимо для изготовления одного прибора. После проведения диффузии и нанесения металлических электродов заготовку разрезают на отдельные пластинки.  [14]

Для унификации ТП и сокращения трудоемкости групповые плоские заготовки, вырубленные из необожженной ( сырой) ленты, имеют технологические базовые отверстия и стандартный размер, что позволяет размещать несколько корпусов и обеспечивает выполнение до обжига всех технологических операций групповым методом. Для вырубки заготовок применяют эксцентриковые прессы.  [15]



Страницы:      1    2    3    4    5