Cтраница 1
Плоские заготовки, полученные прессованием, можно перерабатывать методом самоформования в газонаполненные изделия самой разнообразной конфигурации. Для этого заготовку закрепляют но контуру прижимной рамкой над ограничительной формой соответствующей конфигурации. При нагревании заготовки водяным паром до темп-ры, превышающей темп-ру стеклования полимера, происходит ее вспенивание. Увеличению размеров заготовки в плоскости препятствует прижимная рамка, поэтому заготовка искривляется и, расширяясь, достигает стенок ограничительной формы. Небольшое избыточное давление на заготовку сверху препятствует ее вспучиванию вверх. [1]
Плоские заготовки из черных и цветных металлов и сплавов обычно вырубают из полосы на кривошипных прессах с автоматической подачей. В тех случаях, когда для получения п-лоских заготовок по ГОСТу нет соответствующей полосы, в качестве исходного материала применяют лист, который разрезают на соответствующие полосы. [2]
Плоские заготовки могут иметь три, две или одну плоскость симметрии. Чем меньше число плоскостей симметрии, тем труднее решается задача автоматизации захвата и ориентации. [3]
Варианты сварных заготовок днищ ( 0 2 Ас200 - 300 мм.| Деформирование плоской крупногабаритной заготовки при транспортировке. а - подгибка концов. б-гибка-вальцовка. [4] |
Плоские заготовки при штамповке днищ изготовляют в виде многоугольников или круглыми в плане. Вытяжка днищ из многоугольной заготовки ( обычно изготовленной на гильотинных ножницах) не рекомендуется из-за неравномерного прижима фланца заготовки, склонности к образованию гофр, волнистостей на криволинейной поверхности заготовки. При раскрое листового материала применяют гильотинные ножницы, роликовые ножницы, фрезерные и фрезерно-отрезные станки, машины и устройства для газовой и плазменной резки, карусельные станки. [5]
Плоские заготовки загружают в вибрационный бункер 2, где, соответственно ориентируясь, они попадают в подающий механизм. [6]
Плоские заготовки наклеивают на планшайбы и затем устанавливают на приводимый во вращение полировальник-диск, покрытый тканым ( сукно, батист, сатин) или нетканым ( искусств, кожа, замша, полиуретан) материалом. Он должен иметь высокую износо-и теплостойкость и обеспечивать закрепление абразивных зерен в своих порах или ворсе. [7]
Фетровые плоские заготовки, первоначально изготавливаемые в виде конусов с широким основанием и затем вытягиваемые до образования плоских дисков диаметром приблизительно 60 см. Такие фетровые диски часто разрезаются на клинья, а затем сшиваются по форме головного убора. Из такого типа фетра шьются также военные и прочие форменные фуражки. [8]
На сырые плоские заготовки слоев избирательно наносят металли-зационную пасту. На рис. 10.8, а - в показаны групповые плоские заготовки трех слоев с нанесенными на них рисунками металлизации. [9]
Полученные заранее плоские заготовки необходимой толщины обрабатывают групповым методом в следующей последовательности. Подлежащие растворению участки заготовки засвечивают, чтобы структурообразо-ватель восстановить до металла. После термообработки структура облученных участков заготовки отличается от структуры необлученпых участков большей кристалличностью. Облученные участки во много раз быстрее растворяются в плавиковой кислоте. После травления заготовки в растворе плавиковой кислоты получают готовые детали сложной конфигурации. Их подвергают затем двухстадийной термообработке с целью получения материала мелкокристаллического строения. [10]
Для этого две предварительно разогретые плоские заготовки укладывают на нижнюю полуматрицу. Между заготовками закладывается штуцер для впуска сжатого воздуха или пара. Затем заготовки накрывают верхней полуматрицей и запрессовывают под прессом. При этом ( так как материал пластичен) происходит сваривание заготовок по периметру матрицы и одновременно отрезка технологического припуска заготовок. Для облегчения отрезки припуска опорную поверхность обоих полуматриц делают в виде узкого ( шириной 4 - 6 мм) отжимного ранта по всему периметру изделия. [11]
Листовые полуфабрикаты разрезают на плоские заготовки с прямолинейным контуром ножницами различных видов и моделей, профильные полуфабрикаты разрезают дисковыми пилами и на ленточнопильных станках. При резании на этих пилах и станках в стружку отходит только часть металла, соответствующая толщине реза. [13]
Слитки монокристаллов кремния нарезают на плоские заготовки алмазными пилами. Каждая заготовка имеет, как правило, значительно большую площадь, чем это необходимо для изготовления одного прибора. После проведения диффузии и нанесения металлических электродов заготовку разрезают на отдельные пластинки. [14]
Для унификации ТП и сокращения трудоемкости групповые плоские заготовки, вырубленные из необожженной ( сырой) ленты, имеют технологические базовые отверстия и стандартный размер, что позволяет размещать несколько корпусов и обеспечивает выполнение до обжига всех технологических операций групповым методом. Для вырубки заготовок применяют эксцентриковые прессы. [15]