Трубчатые заготовки - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
У эгоистов есть одна хорошая черта: они не обсуждают других людей. Законы Мерфи (еще...)

Трубчатые заготовки

Cтраница 2


16 Схемы вырезки шлифов из образцов. [16]

При разрушении осматривают поверхность излома и сравнивают с эталоном. Трубчатые заготовки в месте стыка сплющивают ударами молотка или на прессе. Сварные заготовки инструмента ( быстрорежущая) сталь углеродистая сталь) контролируют путем удара об угол массивной металлической плиты.  [17]

Форма в сомкнутом состоянии образует внутреннюю полость, соответствующую конфигурации готового изделия. При смыкании половинок формы трубчатые заготовки на дне изделия всегда складываются и свариваются. При формовании изделий сложного профиля происходит складывание заготовки не только в плоскости дна, но и на некоторых других участках периметра, по которому форма смыкается. На тех участках, где заготовка не перерезается половинками формы, плоскости смыкания полуформ представляют собой хорошо пригнанные поверхности. На участках, где заготовка перерезается формой, плоскости смыкания по луформ выполняются в виде узкого гребня ( прессканта) треугольного или трапециевидного сечения. Прессканты обеих полуформ перерезают при смыкании избыточнные части заготовок, выступающие за пределы периметра сомкнутой формы.  [18]

Второй способ, получивший наибольшее распространение, со стоит в применении одной экструзионной головки 7 ( см. рис. 148, г) и двух форм с возвратно-поступательным движением. В то время, как в раскрытую форму 8 выдавливаются трубчатые заготовки из одноручьевой или многоручьевой головки, во второй закрытой форме 9 заготовка раздувается сжатым воздухом и охлаждается перед выталкиванием. При использовании многоручьевой головки можно одновременно формовать не только одинаковые, но и различные изделия.  [19]

На рис. 2 - VII приведена схема формования полых изделий в четырех-гнездной форме. Вначале из двухручь-евой экструзионной головки 2 в полости формы / выдавливаются две трубчатые заготовки. Затем форма замыкается и перемещается вправо в позицию формования. В открытые патрубки заготовок одновременно вводятся четыре калибрующе-выдувных ниппеля 3, через каналы которых в полости заготовок нагнетается сжатый воздух. Средняя часть заготовок зажимается перемычками выдувной формы.  [20]

Экструдеры разделяют на одночервячные и многочервячные, одностадийные и многостадийные. Эструдеры позволяют изготовлять из термопластов гранулы, листы, трубы и различные профили, плевку, а также трубчатые заготовки для формования полых изделий методом выдувания. Экструдеры применяются также для смешения и пластификации реактопластов. Работа эструзионных машин характеризуется высокой производительностью, непрерывностью и высокой степенью автоматизации процесса. Червячные экструдеры различают главным образом по диаметру червяка и отношению длины червяка к диаметру.  [21]

Важнейшим видом переработки акриловых смол считается горячее формование. От других способов переработки, основанных на использовании термопластичности полимеров ( прессования, литья под давлением и экструзии), горячее формование отличается тем, что исходным материалом при нем служат главным образом листовые и трубчатые заготовки. Их получают двумя основными методами: полимеризацией в блоке или экструзией. Режимы формования изделий из блочных и экструдированных заготовок несколько различны. Отдельного рассмотрения заслуживает горячее формование труб из полиакрилатов. Простейшим методом формования является гибка листов с помощью несложных приспособлений, более сложным - оформление из листов деталей двойной кривизны в негативных или позитивных формах с использованием сжатого воздуха или вакуума. Изделия двойной кривизны изготовляют на вакуум-формовочных машинах, однако нередко удается обойтись и без них, применяя приспособления весьма простой конструкции.  [22]

АВ-0 125T предназначен для получения туб диаметром 25 и 30 мм и емкостью до 125 смЗ из полиэтилена низкой плотности. Приемное устройство состоит из приспособлений для удаления облоя и отрезки донышка, ориентации изделия и подачи его на транспортер технологической линии для заполнения и укупорки туб и нанесения на них цветной печати. Трубчатые заготовки выдавливаются из головки непрерывно.  [23]

Методом экструзии полиэтилен низкого давления сравнительно легко перерабатывается в пленки. Пленки получают на шнек-машинах с кольцевым зазором угловых головок. При этом трубчатые заготовки раздуваются в пленки толщиной от 10 до 500 мк.  [24]

25 Технические характеристики машин типа МСТ. [25]

В соответствии с типажом на оборудование во ВНИИЭСО разработаны четыре типоразмера машин-полуавтоматов: МСТ-23, МСТ-35, МСТ-41, МСТ-51. Они предназначены для сварки стержневых ( сплошного сечения) круглых заготовок из низкоуглеродистой или низколегированных сталей. Машины позволяют также сваривать трубчатые заготовки и выполнять Т - образные соединения.  [26]

Для формования изделий сложной конфигурации с неравномерной толщиной стенок применяются подвижные фигурные дорны. Автоматическое перемещение дорнов по вертикали осуществляется специальным пневматическим или гидравлическим устройством, управляемым командным аппаратом. При этом из головки выдавливаются трубчатые заготовки с дифференцированной толщиной стенок.  [27]

Работа машины заключается в следующем. При повороте плиты приспособления 6 формы 1, 2 и 4 запираются. Внутри литьевой формы 2 находится одна группа сердечников, а вторая с заготовками располагается в полости формы одной из позиций раздува. После полного запирания формы расплав впрыскивается в литьевую форму и образуются трубчатые заготовки; одновременно в позиции раздува формуются изделия. По окончании периода охлаждения фррмы раскрываются, готовые изделия извлекаются сжатым воздухом и заготовки кареткой 5 переносятся на другую позицию. При этом свободные сердечники перемещаются в литьевую позицию.  [28]

Наиболее распространенный технологический процесс состоит в следующем. На некоторых установках останавливают и вновь пускают экструдер для каждой отдельной заготовки, но большинство установок работает на непрерывнодействующем экструдере. Первый и пока очень распространенный способ состоит в непосредственном применении обычного метода выдувания стеклянных бутылей. Ряд разъемных форм расположен на круглом столе, который, вращаясь с определенной скоростью, перемещает формы под головку экструдера, из которой выдавливаются трубчатые заготовки. Когда заготовка достигает нужной длины, форма закрывается, отрезав заготовку. Затем форма передается в следующее положение, где заготовка раздувается по конфигурации формы, а в это время пустая открытая форма устанавливается под головкой экструдера. В последующих позициях деталь охлаждается и выталкивается из формы.  [29]

Стол имеет защитное ограждение. Передняя стенка его перемещается вертикально. Во время работы при поднятой стенке сомкнуть форму невозможно. Выдувные формы состоят из двух половин, они устанавливаются на столе и соединяются с рычагами пневматических приводов. В форме имеются каналы, в которые поступает охлаждающая вода. Сомкнутая форма должна быть установлена строго соосно с соплами, из которых выдавливаются трубчатые заготовки.  [30]



Страницы:      1    2