Стальные заготовки
Cтраница 1
Стальные заготовки ( штамповки) распределительных валов изготовляют из мерных прутков периодического проката по маршруту: на кривошипных штамповочных прессах с предварительной вальцовкой; на молотах из периодического поперечно-винтового проката; на молотах из обычного проката; на молотах с предварительной высадкой фланца на ГКМ. [1]
Стальные заготовки и изделия тонкого сечения часто изготовляют путем штамповки, прокатки или волочения в холодном состоянии. При обработке стали давлением в холодном состоянии происходит ее наклеп. В стали образуются значительные внутренние напряжения, она становится весьма прочной и твердой и в то же время хрупкой. Структура наклепанной стали представляет собой вытянутые в одном направлении зерна, кристаллическая решетка ее искажена. Такой процесс восстановления структуры стали называется рекристаллизацией, а вид термической обработки, при помощи которой этот процесс осуществляется, - рекристаллизационным отжигом. Такого рода отжиг выполняют при температурах 450 - 700 С. После непродолжительной выдержки при указанных температурах ( для прогрева по всему сечению) изделие охлаждается на воздухе. В результате ожига уменьшаются твердость и прочность стали, но вместе с тем повышаются ее вязкость и пластичность. [2]
Стальные заготовки и образцы должны вырезаться с соблюдением указаний ГОСТа 7564 - 55 Сталь. [3]
Стальные заготовки, полученные в обжимной клети, проходят через следующие валки, режим работы которых также приведен в программе. Работа прокатных валков контролируется ЦВМ16, главное задание которой состоит в отрезании полос по длине, соответствующей заказам. Резка происходит с помощью летучих ножниц, работающих в процессе передвижения полосы. Машина ЦВМ16 получает от машины ЦВМП данные о требуемых размерах полос соответствующего профиля, а также с измерительного устройства - длину полосы, подошедшей к ножницам. На основе этих данных машина ЦВМ16 задает длину отрезков, отрезаемых ножницами. [4]
Стальные заготовки при степени деформации свыше 20 % подвергаются термической обработке - отжигу. [6]
Стальные заготовки обычно делают из стали 20 и 35 и лишь в особо ответственных деталях из легированной стали. [7]
Стальные заготовки при смазке минеральным маслом могут иметь задиры на поверхности, поэтому необходима дополнительная технологическая смазка. В процессе опытных работ удовлетворительные результаты показала смазка, состоящая из минерального масла и дисульфидмолибдена. Добавка мелкодисперсного дисульфидмолибдена в количестве до 10 - 15 % создает хорошие условия штамповки и не приносит особых вредных последствий при попадании технологической смазки в чсистему заполнения заготовки рабочей жидкостью. [8]
Стальные заготовки получают также ковкой или штамповкой. [9]
 |
Схемы накатывания зубчатых колес. [10] |
Стальные заготовки предварительно нагревают. Точность накатанных зубчатых колес зависит от точности инструмента - валков и соответствует 7 - 8 - й степени, а шероховатость поверхности - 7 - 8-му классу чистоты. [11]
Стальные заготовки с недообожженными участками вследствие плохого доступа к ним горячих газов, с переобожженной поверхностью ( сплошная, без рыхлости окалина) и с налетом сажи на поверхности отсортировываются и травлению не подвергаются. [12]
 |
Методическая печь с тремя зонами отопления ( фирма Раст Инжиниринг компани. [13] |
Стальные заготовки толщиной 50 мм проталкиваются через методическую печь, в которой поддерживается постоянная температура газов, равная 1320 С. При условиях, показанных на рис. 50, время нагрева до 1200 С составляет 1 ч; масса 1 м2 нагреваемого материала равна - 390 кг. Материал настолько тонок, что подача тепла снизу не дает никаких дополнительных преимуществ. [14]
Стальные заготовки для к: поговитковых кулачков изготовляют из пруткового материала или в виде поковок. [15]
Страницы: 1 2 3 4