Стальные заготовки
Cтраница 2
Стальные заготовки следует предварительно нагревать. Во избежание окалины, которая, закатываясь во впадины зубьев, ухудшает качество: колеса, желателен нагрев в восстановительной или нейтральной среде. В противном случае необходимо удалять; окалину после нагрева. Температура нагрева должна быть достаточно высока, чтобы процесс накатывания можно было закончить с одного нагрева. Оптимальная температура ( по данным Кузьмина) 1000 - 1100 С. [16]
Стальные заготовки рычагов получают ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям и реже сваркой. При штамповке заготовок в небольших количествах применяют подкладные штампы. С увеличением масштаба изготовления заготовок более экономичной становится штамповка в открытых и закрытых штампах. В серийном производстве штамповки выполняют на штамповочных молотах, фрикционных и кривошипных прессах, а в крупносерийном и массовом производствах - на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах. Для повышения производительности и уменьшения себестоимости штампованных заготовок их предварительное формование в массовом производстве в ряде случаев производят на ковочных вальцах. [17]
Чугунные и стальные заготовки отливают в земляные и стержневые формы. Для сложных корпусов с высокими требованиями по точности и шероховатости ( корпуса центробежных насосов) рекомендуется литье в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. [18]
Нормально протравленные стальные заготовки имеют равномерный светло-серый цвет; недотравленные изделия - темные пятна разрыхленной окалины; перетравленные изделия-темную шероховатую поверхность. Неравномерно протравленные изделия характеризуются наличием на поверхности участков самых разнообразных оттенков и строения. [19]
Стальные заготовки рассматриваемых типов деталей получаются свободной ковкой при изготовлении единичных заготовок или нескольких их штук. [20]
Чугунные и стальные заготовки коленчатых валов средних размеров отливают в оболочковые формы или по выплавляемым моделям. [21]
Перед фосфатированием стальные заготовки должны быть обезжирены. [22]
После травления стальные заготовки подвергаются мойке, нейтрализации и сушке. Мойка в воде производится для полного удаления с поверхности заготовок остатков кислоты и солей железа. [23]
 |
Методы изготовления заготовок зубчатых колес. [24] |
В мелкосерийном производстве стальные заготовки, особенно крупных размеров, получают методом свободной ковки на молотах. [25]
Перед каждым станом стальные заготовки подвергаются нагреву в нагревательных печах. Стальные листы, стальное литье, трубы и другие стальные изделия подвергаются обработке в термических печах для отжига, нормализации и других операций. [26]
Перед очисткой поверхностей стальные заготовки с содержанием углерода более 0 4 %, а также стальные заготовки, требующие значительного обжатия, независимо от содержания углерода должны быть подвергнуты отжигу. [27]
На большинстве заводов стальные заготовки перед обработкой давлением нагревают в пламенных печах или индукционных установках. Продукты горения и воздух являются окислительными агентами, вследствие чего происходят окисление ( угар) и обезуглероживание стальных заготовок, что вызывает резкое ухудшение свойств и увеличивает расход металла. [28]
Перед очисткой поверхностей стальные заготовки с содержанием углерода более 0 4 %, а также стальные заготовки, требующие значительного обжатия, независимо от содержания углерода должны быть подвергнуты отжигу. [29]
На станках обрабатываются преимущественно стальные заготовки. [30]
Страницы: 1 2 3 4