Цилиндрические заготовки

Cтраница 1

Дисково-щелевой механизм.| Шиберный захват. [1]

Цилиндрические заготовки, имеющие отверстия ( гайки, шайбы), захватываются крючками и штырями. В нижнем положении заготовка надевается на крючок ( штырь), а в верхнем положении соскальзывает в приемный лоток. [2]

Цилиндрические заготовки, в которых имеются канавки, наплавляются в последовательности, указанной па фиг. При глубине канавок до 6 мм их заполняют в один слой, канавки же большей глубины наплавляются в два слоя. При наплавке указанного вида инструментов следует применять специальные приспособления, позволяющие производить легкое вращение деталей во время наплавки. [3]

Цилиндрические заготовки применяются для изготовления специальных тонкостенных изделий. [4]

Приспособление для гнутья цилиндров из листового винипласта. [5]

Цилиндрические заготовки формуют также с помощью двухсекционных разъемных деревянных оправок. При этом заготовку после подогревания сгибают в положение, удобное для сварки, и затем сваривают вдоль продольного шва. После окончания проварки швов заготовку повторно подогревают до требуемой температуры, а затем надевают на разъемную двухсекционную оправку, которую раздвигают до отказа с помощью расширительного клина. После того как заготовку охладят водой или струей воздуха, расширительный клин вынимают и отформованную деталь легко снимают с оправки. Этот метод формования обеспечивает высокую точность размеров изделия, но требует двойного нагрева заготовки и наличия специальных оправок. [6]

Получение лития. [7]

Полученные цилиндрические заготовки - штабики спекают прокаливанием при 1200 С в атмосфере водорода. При этом происходит восстановление следов окислов вольфрама или молибдена и штабики приобретают необходимую механическую прочность. Затем проводят повторное спекание - сварку в специальных сварочных аппаратах ( рис. 57), где штабик нагревается ( в случае вольфрама до 3000 С) током низкогс. В процессе сварки происходит испарение примесей и рост кристаллов металла. [8]

Получение лития. [9]

Полученные цилиндрические заготовки - штабики спекают прокаливанием при 1200 С в атмосфере водорода. При этом происходит восстановление следов оксидов вольфрама или молибдена и штабики приобретают необходимую механическую прочность. В процессе сварки происходит испарение примесей и рост кристаллов металла. Такой металл, имеющий остаточную пористость ( до 15 %), проковывают в атмосфере водорода и получают компактный металл, который можно в дальнейшем обрабатывать обычными механическими способами. [10]

Цилиндрические заготовки электродных сплавов диаметром более 40 мм обычно получают горячим прессованием на гидравлических станах, а прутки диаметром менее 40 мм - волочением или протяжкой на волочильных станах. Прутки этих размеров поставляются потребителям либо горячекатаными, либо холоднодеформирован-ными. [11]

Анодно-механическое точение лентой позволяет получить цилиндрические заготовки из труднообрабатываемых материалов с припусками под последующую чистовую обработку точением или шлифованием. Заготовку 2 ( рис. 6.2, а) соединяют с положительным полюсом источника постоянного тока, а ленту / - с отрицательным. Лента своим краем вырезает из заготовки цилиндр. Непрерывное обновление режущего участка ленты обеспечивает ее высокую стойкость. [12]

Для производства листов и пленки сначала изготовляют цилиндрические заготовки путем холодного прессования порошкообразного полимера с последующим спеканием, а потом, снимают пленку с заготовки на токарном станке. Полученные пленки и листы затем раскатываются для придания им необходимых размеров. [13]

Согласно ГОСТу для определения механических свойств чугуна отливают цилиндрические заготовки ( образцы) диаметром 30 мм и длиной 360 мм или же квадратные сечением 25x25 мм, такой же длины. Образцы для испытания на растяжение вытачивают из отдельно залитых заготовок, диаметр расчетной части должен быть 10, 15, 20 или 25 мм. Нормальный образец для определения механических свойств чугуна должен иметь диаметр 20 мм. [14]

Характер трещин при вспучивании чрезмерно жирной смеси ( по Г. К - Банникову.| Трещины в месте соприкосновения зерна перчсыпки с поверхностью изделия. [15]

Страницы: 1 2 3