Загрузка - емкость - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если женщина говорит “нет” – значит, она просто хочет поговорить! Законы Мерфи (еще...)

Загрузка - емкость

Cтраница 2


16 Силосные склады для клинкера, гипса и добавок. [16]

Силосные склады позволяют уменьшить пылеобразование при загрузке и хранении материала, сократить территорию завода, а также уменьшить количество перегрузочных узлов и линий транспортеров. Загрузка силосных емкостей осуществляется скребковыми или ленточными конвейерами, что позволяет полностью автоматизировать заполнение силосов. Нижнюю часть силоса выполняют в форме одного или двух усеченных конусов, оборудованных на выходе питателями в сочетании с ленточными весами. Питатели дозируют клинкер, гипс и добавки, поступающие на измельчение в цементные мельницы. Для материалов с пониженной текучестью в конусной части силосов предусматриваются устройства для обрушения возможных сводообразований.  [17]

Определим используемое для сценки загрузки емкости памяти число ложных образов ненулевого порядка, возникающих за счет шумовых отметок.  [18]

Цикл работы каждой емкости насоса состоит из загрузки и разгрузки. После включения системы автоматики и задания очередности загрузки емкостей, при готовности первой емкости к загрузке, открывается аспирационный клапан и имеющийся в емкости воздух выходит через фильтр в атмосферу. После снижения давления открывается загрузочный клапан. При заполнении емкости цементом, заданным по весу, загрузочный и аспирационный клапаны закрываются. При закрытом кране для подачи воздуха на аэрацию цемента во вторую емкость открывается кран для подачи воздуха на аэрацию цемента в первую емкость. После достижения в первой емкости заданного давления открывается разгрузочный клапан и происходит разгрузка емкости. Одновременно с разгрузкой первой емкости загружается вторая емкость, приборы и механизмы управления при этом работают так же, как и при загрузке первой емкости.  [19]

При освобождении лопатки рычаг возвращается в исходное положение. Срабатывая, микропереключатель подает электрический сигнал в цепь управления технологическим процессом загрузки емкости.  [20]

Камерный насос состоит из резервуара ( одного или нескольких) и систем автоматического управления. Наполнение резервуара порошкообразным материалом осуществляется через верхнее загрузочное отверстие, которое герметически закрывается специальным клапаном или дисковой задвижкой после завершения процесса загрузки емкости и открывается после опорожнения резервуара.  [21]

В таких складах хранят и гипс, и активные минеральные добавки, вводимые при помоле цемента. Силосные склады позволяют уменьшить пылеобразование при загрузке и хранении материала, сократить территорию завода, а также уменьшить количество перегрузочных узлов и линий транспортеров. Загрузка силосных емкостей осуществляется скребковыми или ленточными транспортерами, что позволяет полностью автоматизировать заполнение силосов. Нижнюю часть силоса выполняют в форме одного или двух усеченных конусов, оборудованных на выходе питателями в сочетании с ленточными весами. Питатели дозируют клинкер, гипс и добавки, поступающие на измельчение в цементные мельницы. Для материалов с пониженной текучестью в конусной части силосов предусматриваются устройства для обрушения возможных сводообразований.  [22]

Содержимое емкости необходимо постоянно перемешивать деревянной лопатой. Затем по мере постепенного растворения полиизобутилена и поглощения им бензина небольшими порциями добавляют оставшиеся размельченный полиизобутилен и бензин до полной готовности раствора, который должен быть в виде однородной массы без сгустков и комков. При загрузке емкости в раствор могут попадать различные включения в виде твердых комков, оседающих на дно. Поэтому при перемешивании раствор не следует брать со дна емкости. Готовый полиизобутилено-вый клей заливают в бак для грунтовок, который приготовляют в смесителях. Битум, нагретый до температуры 373 К, тонкой струей выливают в бензин при непрерывном помешивании до полного его растворения.  [23]

Было установлено, что загрузочный клапан имеет много конструктивных недостатков, поэтому он был снят и в настоящее время в качестве запорного и загрузочного устройства используется пневматический донный выгружатель с приводом от силового цилиндра. Но, по нашему мнению, такое решение нецелесообразно, более того, оно отрицательно сказывается на эксплуатационных показателях работы насоса, а также на работоспособности ряда других узлов его, в первую очередь, клапана выпуска воздуха. Известно, что наилучшим способом загрузки емкости насосов является гравитационный, но даже в этом случае через клапан выпуска воздух вытесняется из камеры насоса со скоростью 13 - 20 м / сек. Это, с одной стороны, увеличивает скорости в клапане выпуска воздуха, чем и объясняется интенсивный износ его деталей, с другой стороны, способствует уменьшению количества материала, загружаемого в камеру насоса, из-за снижения его объемного веса в аэрированном состоянии.  [24]

Основное технологическое оборудование расположено на первом этаже и на площадках. Емкости для сырья и для отсоса фильтратов размещены в подвальном помещении. Передача реакционных масс из аппарата в аппарат и загрузка емкостей жидкими исходными веществами производится по трубопроводам и полностью герметизирована. Барабанный фильтр, суспензатор и центробежный насос к ним скомпонованы близко друг от друга так, что их можно рассматривать как цельный агрегат. Это обеспечивает перенос осадков из одного аппарата в другой без потерь.  [25]

Однако, как будет видно ниже, эта попытка оказалась неудачной - убедительных доказательств представлено не было. Ограничением здесь является то, что значение Тр - температуры, при которой должен произойти разрыв, намного выше значения любой реально допустимой температуры окружающей среды. Из этого условия рассчитывается теоретически необходимое минимальное значение свободного пространства при загрузке емкости. На практике это значение несколько увеличивают на случай ненормально высокой температуры окружающей среды и других непредвиденных обстоятельств.  [26]

Для переработки пластмасс применяют машины с диаметром червяка 20 - 250 мм. Подача готового порошкообразного полиэтилена в грануляторы осуществляется пневмотранспортом в среде азота от газодувок, а транспортирование гранул - сжатым воздухом. Технологический процесс транспортировки в цехе грануляции производится автоматически ( загрузка емкостей, выбор маршрута), а также дистанционно со щита оператора цеха.  [27]



Страницы:      1    2