Загрузка - заготовка
Cтраница 3
Для загрузки заготовок диаметром до 100 мм при lid 1 5 - ьЗ получили широкое применение автоматические бункера с элеваторами ( рис. 27, г), а также вибрационные бункера ( рис. 27, д) и прямолинейные вибролотки, в которых перемещение заготовок осуществляется за счет сил инерции и трения, возникающих при вибрации. В качестве привода обычно используют электромагнитные вибраторы, позволяющие плавно регулировать амплитуду колебаний и, следовательно, производительность. [31]
Для загрузки заготовок изделий типа метчиков этим требованиям отвечает автоматическое бункерное устройство, состоящее из следующих основных механизмов: загрузки, ориентации заготовки, питания и привода. [32]
Процесс загрузки заготовок в автоматическом технологическом комплексе ( АТК) можно расчленить на отдельные элементарные движения - вращательные и поступательные. Для осуществления этих движений с относительно большими скоростями и ускорениями необходимы соответствующие приводы, объединенные системой управления. [33]
Механизм загрузки заготовок установлен на шлицевом валу и состоит из сектора, на котором в середине смонтирован рычаг с пружиной, а по бокам - две регулируемые планки для захвата заготовок. Сектор совершает качательное движение на определенный угол, который выбирается в зависимости от диаметра заготовки. Угол качания сектора регулируется путем изменения величины хода поршня, который должен обеспечить подачу заготовки из магазина на линию центров. [34]
 |
Схема камеры вспенивания.| Технологическая схема получения пенопластов по прессовому методу. [35] |
При загрузке заготовок в следующие промежутки ( сверху вниз) плунжер движется вверх; при выгрузке вспененных плит поступают в обратном порядке. [36]
При загрузке заготовки на оправку 26 измерительный рычаг роликом 23 загрузочного устройства 28 отводится в крайнее левое положение. [37]
 |
Схема гидравлического пресса с верхним давлением. [38] |
Перед загрузкой заготовок стержней необходимо очистить пресс-форму от смолы, продуть гнезда сжатым воздухом и слегка смазать их раствором компаунда Ц-1 или другим смазывающим составом. [39]
 |
Схема автоматической линии для чугунного. [40] |
Перед загрузкой заготовки контролируются вручную по ширине фланца. Заготовки поступают на линию по двум ручьям наклонных лотков и подразделяются между двумя первыми расточными станками, которые выполняют одну и ту же операцию. Ори переходе заготовок на третий ( токарный) станок они надвигаются на цангу гидравлическим толкателем. Между третьим и четвертым станками детали автоматически поворачиваются на 180, после чего производится чистовая расточка внутренних диаметров и снятие фасок. На пятом станке сверлятся четыре отверстия на фланце. [41]
 |
Принципиальная схема автооператора многошпиндельного токарного автомата. [42] |
Далее следует загрузка заготовки и кольца в свободные патроны шпинделей позиций V и VI. [43]
Когда производится загрузка заготовки в цангу, подвижной стержень отведен назад. После обработки заготовки цанга раскрывается, стержень выталкивает деталь и снова отходит назад. [44]
 |
Загрузчик для захвата заготовок и подачи их в печь. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5