Загрузка - известняк
Cтраница 1
Загрузка известняка и выгрузка обожженной извести в современных известеобжигательных печах механизированы. Для подачи известняка и топлива к загрузочному устройству печи служат большей частью скиповые подъемники с металлическими ковшами. При их эксплуатации применяют кнопочное управление электролебедкой и питателями для загрузки материала в ковши скиповых подъемников. Ковши должны загружаться из бункеров автоматическими дозаторами-питателями. При пересыпных печах применяют сдвоенные питатели для дозировки известняка и угля. [1]
 |
Скиповый подъемник. [2] |
Загрузка известняка и выгрузка обожженной извести в современных известеобжи-гательных печах механизированы. [3]
Обычно загрузка известняка и топлива осуществляется двойными шахтными подъемниками. В этих подъемниках одновременно происходит подъем вагонетки с известняком или топливом и опускание опорожненной вагонетки. При такой системе работы увеличивается пропускная способность подъемника. Один подъемник устанавливают на несколько известков о-обжигательных печей. Поднятые на загрузочную площадку вагонетки развозят по рельсам и разгружают в ту или другую печь. [4]
Реже для загрузки известняка и топлива используется грейфер, представляющий собой автоматически действующий ковш, подвешенный на тросах к подвижной кошке. С помощью грейфера материал сгребается в кучу, захватывается, поднимается вверх и перемещается к месту загрузки. Грейфер подвешивается на ie - лежке, которая перемещается по рельсу, расположенному над загрузочной площадкой печи. [5]
На клеммы регулятора загрузки известняка высокого титра подключается сигнал от индукционного датчика, установленного на исполнительном механизме регулятора загрузки огарков, а также сигнал от индукционного датчика собственно исполнительного механизма. [6]
На клеммы регулятора загрузки известняка низкого титра подается сигнал переменного тока, снимаемый с сопротивления чувствительности регулятора загрузки известняком высокого титра, и сигнал с индуктивного датчика исполнительного механизма, пропорциональный положению ножа питателя известняком низкого титра. [7]
 |
Схема кольцевой печи Гофмана. [8] |
Каждая камера снабжается дверцой для загрузки известняка и выгрузки извести, каналами для отвода газов под камеры, соединенными с одним общим боровом, проложенным посредине печи вдоль ее продольной оси. Боров соединен с дымовой трубой, которая обычно ставится в центре печи, а иногда в стороне на некотором расстоянии от нее. [9]
Нарушения нормального режима могут возникнуть при загрузке загрязненного известняка, вследствие чего образуются пригарины и повышается температура в нижней части печи. Если зона горения в печи растянута, то температура вверху и внизу печи повышается. [10]
 |
Ход обжига в кольцевой печи. [11] |
Недостатками кольцевых печей являются большая затрата труда на загрузку известняка и выгрузку обожженной извести, большое количество ( 40 - 50 %) отходов мелкого известняка и ряд других моментов. Вследствие этих недостатков в настоящее время известеобжигательными кольцевыми печами новые заводы не оборудуются. [12]
В результате испытаний были определены оптимальные значения расхода природного газа и воздуха, загрузки известняка в печь. [13]
Кольцевые печи с перемещающейся зоной горения более сложны и требуют большего числа обслуживающего персонала для загрузки известняка и выгрузки извести, а также для загрузки топлива. В кольцевые печи можно загружать известняк более крупными кусками, причем получаемая обожженная известь содержит незначительные количества недопала и мелочи. [14]
Окислы железа попадают на свод благодаря их испарению, а также испарению железа. Источником СаО является пыль при загрузке известняка или извести; ее количество невелико. Количество увлекаемых газовым потоком капелек шлака очень мало. [15]
Страницы: 1 2