Загрузка - изделие
Cтраница 2
Загрузку изделий на под и съем их производят мостовым краном при выдвинутом из печи поде. [16]
Загрузку изделий в электролит нужно производить осторожно, не допуская разбрызгивания раствора. Изделия должны быть тщательно отмыты от травильного раствора. Работа у цианистых ванн должна производиться в резиновых или прорезиненных халатах, исправной спецодежде, резиновых перчатках и сапогах или галошах. Чистку анодов и штанг следует производить тогда, когда они во влажном состоянии. При этом нужно следить за тем, чтобы пыль от штанг не попадала в электролит. После электролиза аноды должны быть помещены в проточную воду. [17]
Загрузку изделий на под и съем их производят мостовым краном при выдвинутом из печи поде. Для более равномерного нагрева изделия обычно укладывают на подставки высотой 400 - 500 мм, что позволяет газам омывать их со всех сторон. [18]
Загрузку изделий в электролит нужно производить осторожно, не допуская разбрызгивания раствора. Изделия должны быть тщательно отмыты от травильного раствора. Работа у цианистых ванн должна производиться в резиновых или прорезиненных халатах, исправной спецодежде, резиновых перчатках и сапогах или галошах. Чистку анодов и штанг следует производить тогда, когда они во влажном состоянии. При этом нужно следить за тем, чтобы пыль от штанг не попадала в электролит. После электролиза аноды должны быть помещены в проточную воду. [19]
Для загрузки изделий в печь применяют специальные приспособления и тележки, передвигающиеся по рельсовому пути вдоль фронта печи. На некоторых заводах загрузочные приспособления и тележки устанавливают следующим образом. На расстоянии 0 7 - 1 м от печи прокладывают рельсовый путь шириной 1 2 - 1 5 м, по которому передвигаются две тележки разной длины. На меньшей тележке помещается одна, а на большей - две загрузочные вилки. Над печью, перпендикулярно к передней стенке печи, укреплен рельсовый путь, по которому передвигается двухосная тележка с рамой. По этой рамс вверх и вниз передвигается чугунная муфта, снабженная специальным приспособлением для захватывания вилок и подъема их на высоту 100 - 150 мм. На поду муфелей устанавливают чугунные подставки, имеющие вырезы, расположенные соответственно рожкам вилки. [20]
 |
Электрическая печь-ванна с наружным обогревом. [21] |
После загрузки изделий крышка закрывается. [22]
После загрузки изделий в предварительно разогретую печь производится продувка реторты газом, образующимся при подаче карбюризатора. Минимальное содержание СО2 в отходящем газе ( 1 %) обеспечивается при продувке с подачей карбюризатора в количестве 35 - 40 % от полной подачи при последующем цикле насыщения. Применяемая в некоторых случаях продувка с интенсивной подачей карбюризатора в течение 15 - 20 мин с последующей выдержкой без подачи газа является нецелесообразной, ибо при этом содержание в отходящих газах СОз возрастает до 10 - 20 % и происходит обезуглероживание поверхности до феррита, Вследствие этого увеличивается длительность процесса в дальнейшем при насыщении. [23]
 |
Схема поточно-вакуумной камеры ЭЛВП-3. [24] |
После загрузки изделий камера герметизируется. В этой камере до загрузки в нее изделий создается вакуум - 0-амм рт. ст. ( 133 - Ю-3 н / м2) спомощью форвакуумного и бустерного насосов. При открытии заслонки и передаче изделий в смежных камерах устанавливается вакуум средней величины. После герметизации второй камеры 3 быстро может быть достигнут необходимый вакуум. [25]
Для загрузки изделий в муфель обычно применяются специальные приспособления и тележки, передвигающиеся по рельсовому пути вдоль фронта печи. На некоторых заводах загрузочные приспособления и тележки устанавливаются следующим: образом. [26]
 |
Электрическая печь-ванна с наружным обогревом. [27] |
После загрузки изделий крышка закрывается. [28]
 |
Схема клапанной коробки. [29] |
После загрузки изделий и опускания колпака производится предварительная откачка подколпачного объема. При этом клапан 8 ставится в положение закрыто, а клапан 9 открывается. В этот период диффузионный насос работает на форвакуумный бачок, По достижении предварительного разрежения в рабочем объеме закрывается клапан 9, а клапаны 8 и 5 ставятся в положение открыто. При таком положении клапанов происходит откачка установки до высокого вакуума и проведение процесса напыления. Затем цикл работы повторяется. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5