Загрузка - инструмент
Cтраница 1
 |
Двухшпинделъная поворотная головка. 1 - барабан, 2 - инструмент, 3 - магазин. [1] |
Загрузка инструмента из магазина осуществляется, в то время как шпинделем производится обработка детали. Затем барабан поворачивается, и шпиндели меняются местами. Время смены инструмента определяется временем поворота барабана на 180 и его зажима. [2]
Загрузку инструментов в муфель ( или реторту) печи производят после нагрева его до температуры процесса, после чего муфель ( или реторту) герметически закрывают крышкой и до достижения температуры цианирования через муфель пропускают цементующий газ, предохраняющий инструменты от окисления. При выходе из печи газ поджигается и горит в течение всего процесса. [3]
Контейнер веред загрузкой инструментов должен иметь температуру 540 - 660 С. Разогрев контейнера происходит с пода - - чей науглероживающего газа без аммиака. После прогрева контейнера подачу газа прекращают и устанавливают в нем этажерку с инструментом. [4]
Муфель перед загрузкой инструмента должен иметь рабочую температуру 540 - 560 С. Разогрев муфеля происходит с подачей газа без аммиака. После прогрева муфеля подачу газа прекращают и в муфель устанавливают этажерку с инструментом. При загрузке холодного инструмента температура муфеля понижается и поэтому требуется дополнительный его прогрев. [5]
Вполне возможно здесь использование магазинной загрузки инструментов. [6]
Ясно выраженная зависимость перепада давления в двигателе от потребляемого момента позволяет оператору иметь второй индикатор, сигнализирующий о загрузке инструмента. [7]
 |
Автоматическая смена инструмента на широкоуниверсальном многооперационном станке с вертикальным шпинделем. [8] |
Оправки 3 с режущими инструментами устанавливают в гнездах барабана 2, закрытого спереди крышкой 1, имеющей в зоне загрузки инструмента вырез. Смена инструмента осуществляется с помощью двухзахват-ного автооператора 14, принцип действия которого подобен принципу действия описанного выше автооператора горизонтальнофрезерного станка. Отличие заключается в том, что автооператор имеет выдвижные ползуны 4, захватывающие оправки с инструментом. [9]
Тм - стойкость в минутах основного времени; А - коэффициент времени резания; К - коэффициент, учитывающий неравномерность загрузки инструмента. [10]
Цианирование представляет собой последнюю операцию изготовления режущего инструмента. Очищенные от окалины, грязи и масла инструменты укладывают на этажерку в один ряд, чтобы создать наилучшие условия - для прохождения газов, и помещают в контейнер. Перед загрузкой инструментов контейнер разогревают до температуры 540 - 560 С путем подачи науглероживающего газа без аммиака. После прогрева контейнера подачу газа прекращают и устанавливают в нем этажерку с инструментом. [11]
В настоящее время существуют самые разнообразные конструктивные схемы магазинов для инструментов. Однорядные дисковые магазины удобны в обслуживании, просты по конструкции, компактны и, как правило, размещаются на шпиндельной бабке станка. Отсутствие возможности наращивать емкость магазина в связи с обработкой различных деталей уменьшает технологическую гибкость оборудования, на котором они стоят. Дисковые многорядные инструментальные магазины для загрузки инструмента используют всю полезную площадь магазина. [12]
Для инструмента из быстрорежущей стали наиболее характерен трехкратный отпуск при 560 - 575 С с выдержкой по 1 ч с обязательным охлаждением после каждого отпуска на воздухе до 20 С, иначе в структуре остается неотпущенный мартенсит. Общая длительность отпуска составляет 15 - 24 ч, что не позволяет использовать его в единой поточной линии термической обработки инструмента. Поэтому в последнее время изыскивают режимы кратковременного отпуска при более высоких температурах до 600 С ( с выдержкой 10 - 15 мин) с одновременным сокращением количества отпусков. Но кратковременный отпуск рекомендован для ограниченного промышленного применения в случае встраивания отпускных ванн в автоматизированные агрегаты с загрузкой инструментов в специальные приспособления в связи с возможностью понижения их твердости. Необходимым условием проведения кратковременного отпуска является контроль режима отпуска. [13]
Большинство работающих в настоящее время ГПС не имеют автоматических систем определения поломок и состояния режущих кромок, что вызывает необходимость введения дополнительных переходов, операций, обеспечивающих заданные шероховатость поверхности и точность обработки. Это увеличивает зависимость работы системы от человека и не позволяет организовать работу с малым участием человека. Дальнейшее развитие станков должно идти в направлении создания средств адаптивного контроля, измерения размеров деталей в процессе резания, устройств для автоматической компенсации износа инструмента, позволяющих получать точно заданные размеры. Не решена полностью также задача обеспечения автоматизации смены инструмента. Если из магазинов в шпиндель инструмент подается автоматически, то загрузку инструментов в магазины выполняют вручную. Вручную заменяют инструмент и при его поломке. Необходимо ликвидировать эту ручную работу. [14]
Страницы: 1