Загрузка - аппарат
Cтраница 1
Загрузка аппарата фракцией, отстой воды и спуск отстоявшейся воды; продолжительность отстоя 10 - 15 мин. [1]
 |
Принципиальная схема реактора-измельчителя. [2] |
Загрузка аппарата представлена расходом GI ( т; х), который является дисперсионным потоком частиц, поступающим из предыдущей секции и прогретым до температуры реакции. [3]
Загрузка аппарата производится в поле пневмотранспортом уборочной машины с одновременным измельчением. Сырье загружается на ложное решетчатое днище, под которым находится барботер пара. Загруженный аппарат доставляют на завод к пункту перегонки ППО-4, устанавливают на свободную пост-секцию, соединяют с магистралью пара и холодильником. По окончании перегонки контейнер доставляют к месту разгрузки отходов, которая осуществляется самосвальным механизмом при откинутой задней стенке. [4]
Загрузка аппарата и рафинирование производятся следующим образом. На боковые полочки молибденовой корзинки помещают 7 - 8 кг тщательно обезжиренной и высушенной гафниевой стружки. На внутренней стороне крышки укрепляется молибденовая ( или гафниевая) проволока, в отделение для иода вносится около 300 г кристаллического иода, после чего крышка тщательно и герметично крепится с остальной частью реактора. Для удаления следов влаги и воздуха аппарат нагревают до 600 С, вакуумируют его примерно до 10 - 3 мм рт. ст. и выдерживают в течение нескольких часов постоянный вакуум. Затем нагревают проволоку током силой 10 а, понижают температуру внутренней стенки реактора до 250 С и вводят в него пары иода. При этой температуре иод энергично взаимодействует с гафниевыми стружками, образуя тетраиодид. Последний диффундирует, соприкасается с нагретой до 1500 - 1700 С проволокой и разлагается. Гафний оседает на проволоке, а выделившийся в результате термического разложения иод снова участвует в газотранспортной реакции. По мере утолщения прутка постепенно увеличивают силу тока и к концу процесса ( через 40 ч ] доводят до 900 а. За одну операцию получают пруток весом 5 5 - 6 0 кг с выходом 70 - 75 % рафинированного металла. [5]
Загрузка аппарата фракцией, отстой воды и спуск отстоявшейся воды; продолжительность отстаивания - от 10 до 15 мин. [6]
Загрузка аппарата, восстановление, выгрузка в соответст вии с технологической инструкцией и заданными параметрами: температуры, давления, концентрации водородных ионов и др. Обслуживание реакционных аппаратов, колонн регенерации, мерников, дозаторов, фильтров, сборников, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. [7]
Загрузка аппарата перемешивается в течение 2 - 4 часов, после чего останавливается мешалка, включается рассол в рубашку смесителя ( поз. В период вызревания для рыхления продукта мешалка периодически включается на 2 - 5 минут. [8]
После загрузки аппарата оформляется специальный акт с указанием высоты загруженных слоев и количества ( в кг) катализатора в каждом слое. [9]
После загрузки аппарата 25 включают мешалку, в холодильник 24 дают воду, в конденсационный аппарат через барботер подают воздух со скоростью 3 ма / ч, а в рубашку аппарата дают теплоноситель. Продукт подогревают до 120 С и начинают отгонять растворитель, по мере отгонки поднимая температуру до 170 С. Отогнанный растворитель конденсируется в холодильнике 24, поступает в сборник 26 и далее на регенерацию. Во время конденсации отбирают пробы продукта для определения относительной вязкости 10 % - ного раствора смолы в толуоле. [10]
При загрузке аппаратов кольцами Рашига или другими насадками и укладке их правильными рядами над рабочим местом устраивают надежный настил. Площадки, с которых происходит загрузка, нельзя перегружать кольцами. [11]
При загрузке аппарата можно добавлять катализатор к заранее приготовленному раствору камфена в органической кислоте или, наоборот, добавлять камфен к заранее приготовленной смеси кислот. Прибавление расплавленного камфена к заранее приготовленной смеси кислот влечет за собой разогрев реакционной массы в начале процесса до температуры более высокой, чем 30, что приводит к ухудшению качества продукта. [12]
 |
Установка для измерения гермо-э. д. с. в жидком состоянии при высоких температурах. [13] |
При загрузке аппарата корпус на каретке отъезжает таким образом, что печь, укрепленную на фланце 1, можно повернуть торцом к исследователю и зарядить установку или, наоборот, извлечь объект исследования после опыта. [14]
При загрузке аппарата можно добавлять катализатор к заранее приготовленному раствору камфена в органической кислоте или, наоборот, добавлять камфен к заранее приготовленной смеси кислот. Технический камфен хранят и транспортируют в расплавленном состоянии при температуре около 50 С. Прибавление расплавленного камфена к заранее приготовленной смеси кислот влечет за собой разогрев реакционной смеси в начале процесса до температуры, превышающей 30, что приводит к ухудшению качества продукта. [15]
Страницы: 1 2 3 4