Cтраница 2
Присутствие некоторого количества пыли в газе, поступающем в псевдоожиженный слой катализатора, не вызывает затруднений, так как вследствие большой скорости газ и интенсивного перемешивания пыль не задерживается в кипящем слое. Замена отработанного и загрузка свежего катализатора в аппарат кипящего слоя могут производиться без остановки процесса, что важно при работе по упрощенным технологическим схемам, допускающим присутствие в газе контактных ядов. Иногда холодильные элементы в первом слое катализатора не устанавливают; в этом случае необходимый температурный режим поддерживается путем понижения температуры газа на входе в этот слой. [16]
Из рис. 27 видно, что даже самые молодые крупные частицы уменьшили свою поверхность на 100 - 200 м2 / г. При дальнейшем уменьшении размеров частиц величина поверхности изменяется меньше. По-видимому, в промышленных условиях спекание идет чрезвычайно интенсивно лишь сразу после загрузки свежего катализатора; затем скорость спекания резко замедляется. [17]
Значительное количество воздуха давлением 0 2 - 1 6 ати рас ходуется на регенерацию и пневмотранспорт катализатора, на осуществление непрерывной циркуляции его в пределах крекинг-установки. Кроме того, на многих установках воздух используют для отвеивания катализатора от мелких частиц и загрузки свежего катализатора из хранилища в регенератор или систему пневмо-подъема. [18]
Значительное количество воздуха давлением 0 2 - 1 6 ати расходуется на регенерацию и пневмотранспорт катализатора, на осуществление непрерывной циркуляции его в пределах крекинг-установки. Кроме того, на многих установках воздух используют для отвеивания катализатора от мелких частиц и загрузки свежего катализатора из хранилища в регенератор или систему пневмо-подъема. [19]
Высокие скорости газов в слое катализатора и в сборных желобах могут привести к нежелательному уносу катализатора из регенератора. Выноз катализатора газами регенерации усиливается не только при чрезмерно форсированной подаче воздуха в регенератор, но также и с уменьшением размера частиц катализатора, при наличии, например, в загрузке свежего катализатора большого количества мелких гранул. [20]
В составе блока Пакол-Дефайн имеется две печи - F-301 и F-302. Назначение F-301 - нагрев газосырьевой смеси ( н-парафинов и водорода) перед реакторами Пакол-процесса R-301 А / В. Вторая печь служит нагревателем ВСГ попеременно для каждого из реакторов в период пуска после загрузки свежего катализатора или остановки одного из реакторов на выгрузку катализатора - для осуществления медленного снижения температуры катализатора перед его выгрузкой. Дымовые газы печи F-301 направляются на утилизацию тепла в печь F-601 блока предфракционирования с целью производства пара, а дымовые газы F-302 в период ее работы без утилизации сбрасываются в дымовую трубу блока предфракционирования. [21]
Катализатор и охлаждающие секции расположены попеременно внутри вертикального цилиндра. Этот реактор испытан не был. Михаэль относился пессимистически к возможности удовлетворительной работы в течение более двух месяцев и считал [78] необходимым оборудовать реактор приспособлением для загрузки свежего катализатора через каждые два месяца работы. [22]
Различаются три типа дезактивации кобальт-молибденовых катализаторов. Временная дезактивация наблюдается в присутствии в газе некоторых примесей, удаление которых восстанавливает первоначальную активность. Образование углерода может быть названо полуперманентной дезактивацией, так как начальная активность может быть восстановлена путем регенерации. Постоянная ( перманентная) дезактивация происходит при спекании поверхности или в результате потери молибдена при регенерации, или в присутствии некоторых веществ, например мышьяка, образующего в процессе гидрогенолиза неактивные соединения. В последнем случае необходима загрузка свежего катализатора. [23]