Загрузка - каучук
Cтраница 2
Продолжительность выгрузки резиновой смеси из резиносмеси-теля РС-140 и загрузки каучука и других ингредиентов перед началом следующего цикла должна быть не более одной минуты. Емкость загрузки резиносмесителя 140 л; температура в смесительной камере в конце процесса должна быть не выше 110 С. [16]
Продолжительность выгрузки резиновой смеси из резиносмэсителя РС-14Э и загрузки каучука и других ингредиентов перед началом следующего цикла должна быть не более одной минуты. Емкость загрузки резиносмесителя 140 л; температура в смесительной камере в конце процесса должна быть не выше 110 С. [17]
Так, было выявлено, что центральная зона загрузки каучуков имеет значительное количество конструктивных недоработок - щели и цепи напольных щелевых конвейеров засорялись техуглеродом, являющимся легкопылящим наполнителем. В результате щелевой конвейер часто выходил из строя. Поэтому для формирования навески каучуков предложено использовать контрольные ленточные весы резиносмесителя. [18]
Так, было выявлено, что центральная зона загрузки каучуков имеет значительное количество конструктивных недоработок - щели и цепи напольных щелевых конвейеров засорялись техуглеродом, являющимся легкопьшящим наполнителем. В результате щелевой конвейер часто выходил из строя. Поэтому для формирования навески каучуков предложено использовать контрольные ленточные весы резиносмесителя. [19]
 |
Схематические зависимости температуры смеси от времени смеше - - г ния при разных коэффициентах загруз - м ки К камеры резиносмесителя. [20] |
Рассмотрим один из простейших примеров процесса смешения - с загрузкой каучука, химикатов, технического углерода и мягчителей в начале процесса смешения в один прием. В табл. 2.3 приведен состав резиновой смеси, навески материалов на одну заправку, их плотность и объем в момент загрузки и в конце цикла смешения. [21]
Плохо поддаются механизации и автоматизации процессы подготовки, резки, дозирования и загрузки каучуков, вулканизирующих веществ и других ингредиентов, применяемых в малых количествах. [22]
Во избежание взрыва паров растворителя в результате разряда статического электричества запрещается пуск массомешателя в работу после загрузки каучука без предварительной заливки растворителя. [23]
Скорость изменения пластичности при вальцевании зависит в основном от скорости вращения валков, от их фрикции, величины загрузки каучука и температуры валков. По данным Б. А. До-гадкина, в начале вальцевания ( в течение 15 - 20 мин. [24]
 |
Изменение мягкости ( 5, риковери ( /., пластичности ( К и вязкости ( YJ при пластикации. [25] |
Скорость изменения пластичности при вальцевании зависит от ряда факторов, в частности от скорости вращения валков, их фрикции, величины загрузки каучука и температуры вальцов. Однако во всех случаях изменение пластичности имеет один и тот же характер. В первые минуты; вальцевания ( 15 - 20 мин. [26]
В линии предусмотрены гранулирование НК на стрейнер-гра-нуляторе 12, резиновых смесей - на грануляторе 19, а также питание АНВ гранулированной холодной резиновой смесью. Загрузка каучуков и других мелких ингредиентов производится вручную. В схеме не предусмотрено подготовительное отделение, так как основные ингредиенты поступают на кабельный завод в просеянном виде и с допустимой влажностью. [27]
Режимные часы устанавливают на заданный режим и включают в момент начала пластикации. Загрузку каучука в зазор вальцев производят со стороны большой шестерни, отдельными кусками и постепенно. Опустившийся на противень вальцев каучук вновь возвращают в зазор и повторяют эту операцию 5 - 6 раз. Затем увеличивают зазор до 1 - 2 мм и пластицируют каучук на переднем валке, одновременно вводя химический ускоритель пластикации. [28]
Пластикацию ведут по режимным часам, которые устанавливают на заданный режим и включают в момент начала пластикации. Загрузку каучука в зазор вальцов производят со стороны большой шестерни, отдельными кусками и постепенно. Опустившийся на противень вальцов каучук вновь возвращают в зазор и повторяют эту операцию 5 - 6 раз. Затем увеличивают зазор до 1 - 2 мм, дают каучуку обернуть передний валок и пластицируют каучук на переднем валке. Если пластикацию ведут в присутствии химического ускорителя пластикации, то его вводят в начале процесса при зазоре между валками 1 - 2 мм, постепенно. Ссыпавшийся в противень ускоритель, и кусочки каучука подбирают на совок щеткой и возвращают в зазор. Через 5 мин зазор доводят до 3 - 5 мм и продолжают пластикацию по заданному режиму, поддерживая небольшой вращающийся запас каучука между валками. [29]
Количество каучука, загружаемого на вальцы при пластикации, определяется объемом каучука. Объем загрузки каучука ( емкость загрузки вальцов) зависит от размера вальцов. Под емкостью загрузки вальцов понимают объем каучука, покрывающего передний валок и находящегося в зазоре в виде запаса. Емкость загрузки является до некоторой степени условной величиной, так как толщина слоя каучука изменяется в зависимости от величины зазора. Поэтому можно говорить о некоторой оптимальной величине емкости загрузки вальцов, при которой обеспечивается высокое качество пластиката, не происходит перегрузки мотора и достигается наибольшая производительность. [30]
Страницы: 1 2 3 4