Загрузка - каучук - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Если третье лезвие бреет еще чище, то зачем нужны первые два? Законы Мерфи (еще...)

Загрузка - каучук

Cтраница 3


Количество каучука, загружаемого на вальцы при пластикации, определяется объемом каучука. Объем загрузки каучука ( емкость загрузки вальцов) зависит от размера вальцов. Под емкостью загрузки вальцов понимают объем каучука, покрывающего передний валг и находящегося в зазоре в виде запаса. Емкость загрузки является до некоторой степени условной величиной, так как толщина слоя каучука изменяется в зависимости от величины зазора. Поэтому можно говорить о некоторой оптимальной величине емкости загрузки вальцов, при которой обеспечивается высокое качество пластиката, не происходит перегрузки мотора и - ] остк ается наибольшая пронзнодптгльность.  [31]

Обозначение продолжительности каждой операции в минутах воспринимается легче, чем запись режима в нарастающем порядке. Практически же осуществление процесса смешения по нарастающему времени удобнее, так как при этом указывается, на какой минуте с момента загрузки каучука производится каждая последующая операция и при пользовании режимными часами рабочему нет надобности запоминать время начала смешения: в начале процесса стрелка режимных часов устанавливается на нуль и каждая последующая операция производится по достижении стрелкой деления, указанного в режимной карточке.  [32]

33 Смеситель для приготовления резиновых смесей.| Диференциальный смесительный шнек. / - закрытое корыто. 2 - валы. 3 - лопасти. [33]

Он состоит из чугунной станины, на которой укреплено закрытое корыто 1 из литой стали. В корыте расположены паралелльно два валка 2 овального сечения из литой стали, наплавленные стеллитом и-вращающиеся в противоположных направлениях. Загрузка каучука и наполнителей производится через загрузочную воронку. Над загрузочной воронкой смесителя устанавливается вентилятор 7 для отсасывания пыли.  [34]

В один из первичных смесителей ( ПС-5 или ПС-6) закачивается кровельный битум, который подогревается диатермическим маслом до температуры 190 - 195 С. Гранулы СБС-каучука из мешков подаются с помощью шнекового устройства в приемный бункер, а из него шнеком - в бункер взвешивания, по заполнению которого производится загрузка всего заданного количества СБС-каучука в один из первичных смесителей. Работа по загрузке каучука в бункер взвешивания, а из него в первичные смесители может выполняться как в ручном, так и в автоматическом режиме. В смесителе в течение 15 мин на высокой скорости вращения мешалки СБС полимер перемешивают с битумом.  [35]

Пластические деформации важны при изготовлении резиновых изделий, которым требуется придать нужную форму. В ряде случаев, чтобы облегчить изготовление резиновых изделий, каучук подвергают специальной обработке-так называемой пластикации. Обычно эту операцию осуществляют путем перемешивания определенной загрузки каучука на соответствующем смесительном оборудовании. В результате этой обработки пластические свойства каучука улучшаются, а эластические ухудшаются. Однако в последующем, при изготовлении резиновых изделий, эластические свойства каучука должны быть восстановлены с наивозможно большим избытком за счет подавления пластических свойств, которые в готовых резиновых изделиях являются уже нежелательными. Вулканизацию производят обычно путем нагревания изделий из сырых смесей каучука и наполнителей с серой. Согласно общепринятой теории, при вулканизации происходит образование серных мостиков, сшивание отдельных молекул каучука атомами серы, присоединяющейся к некоторым двойным связям одновременно у двух молекул. В результате этого из сравнительно небольших цепных молекул образуются большие пространственные структуры, в связи с чем эластические свойства резко возрастают, а пластические почти полностью подавляются.  [36]

Технологический процесс на участке смешения и гранулирования должен быть организован следующим образом. В смесителе создается температура 100 С за счет подачи пара определенного давления в рубашку смесительной камеры и в полости роторов. Процесс смешения ведется по времени; он начинается после загрузки каучука с ингредиентами и перекрытия загрузочного отверстия верхним затвором и создания давления на смесь ( около 0 165 МПа) при помощи специального пневматического цилиндра. Во время смешения подача пара прекращается, а избыток тепла, появляющийся при смешении ингредиентов, отводится с помощью охлаждающей воды.  [37]

Температура свыше 135 - 140 С в резиносмесителе типа РС-140 оказывает неблагоприятное влияние на смеси на основе СКВ и СКС, вызывая процесс структурирования каучука и ухудшение технологических свойств резиновой смеси. Смеси, содержащие каптакс или аль-такс, должны иметь температуру не выше 110 - 125 С, при наличии тиурама в резиновой смеси температура ее не должна превышать 100 - 110 С. Температура в смесительной камере в процессе смешения не бывает постоянной; после загрузки каучука, имеющего температуру окружающего воздуха, температура понижается до 50 - 60 С, по мере загрузки ингредиентов и последующей обработки температура в смесительной камере повышается и к концу процесса обычно достигает 95 - 110 С. Смешение каучука с ингредиентами происходит эффективно только после того, как в смесительной камере будет достигнута определенная температура, при которой каучук становится достаточно пластичным. При низких температурах смесь крошится и трудно собирается в общую массу.  [38]

При переработке полимера в вакуум-мешалке необходимо следить за вакуумом. В случае вынужденной остановки работающей мешалки ее немедленно заполняют углекислым газом. На линиях отсоса от каждой вакуум-мешалки должны быть установлены огнепреградители. При загрузке каучука в вакуум-мешалки запрещается вращение лопастей.  [39]

После этого включают кнопочный пускатель. Режимные часы устанавливают на заданное время пластикации и включают. Затем закрывают половинки рабочей камеры и через загрузочную воронку загружают каучук. Химический ускоритель пластикации вводят через 1 мин после загрузки каучука.  [40]

Принципиальная схема прессования крошки показана на рис. 10.4. Ковшовым элеватором или вибропитателем крошка каучука подается на конвейер дозировочных автоматических весов, с которого поступает в бункер-дозатор. При этом направляющий желоб опущен. При достижении в бункере определенного веса ( - 300 Н, точнее 30 1 кгс) конвейер весов прекращает подачу крошки, затвор бункера раскрывается и каучук сбрасывается в камеру прессования ( поз. Затем желоб поднимается и крошка выдерживается некоторое время для оседания. Крышка камеры прессования, находящаяся во время загрузки каучука в крайнем заднем положении, подается вперед и плотно закрывает верхнее окно камеры ( поз. Посредством гидросистемы приводится в действие поршень основного цилиндра, который снизу вверх давит на каучук и спрессовывает его в брикет ( поз. После некоторой выдержки крышка отводится назад, открывает окно и поршень продолжает движение вверх ( поз. Брикет выталкивается из камеры ( поз. Далее брикет поступает в механизм обертки брикетов в пленку. Прохождением брикета через конечный выключатель заканчивается цикл брикетирования.  [41]

42 Принципиальная схема прессования крошки каучука. [42]

Принципиальная схема прессования крошки дана на рис. 9.2. Крошка каучука подается на конвейер дозировочных автоматических весов, с которого поступает в бункер-дозатор. При этом направляющий желоб опущен. При достижении в бункере определенного веса конвейер весов прекращает подачу крошки, затвор бункера раскрывается и каучук сбрасывается в камеру прессования ( поз. Затем желоб поднимается и крошка выдерживается некоторое время для оседания. Крышка камеры прессования, находящаяся во время загрузки каучука в крайнем заднем положении, подается вперед и плотно закрывает верхнее окно камеры ( поз. Посредством гидросистемы приводится в действие поршень главного цилиндра, который давит снизу вверх на каучук и спрессовывает его в брикет ( поз. После некоторой выдержки крышка отводится назад, открывается окно и поршень продолжает движение вверх ( поз. Брикет выталкивается из камеры ( поз. Далее брикет поступает в механизм обертки брикетов в пленку.  [43]

Перед пуском смесителя при помощи ручки открывают рабочую камеру, перекрывают вентиль, подающий сжатый воздух в верхнюю часть цилиндра верхнего затвора, и подают воздух в нижнюю часть - цилиндра для подъема затвора в верхнее положение. После этого включают кнопочный пускатель. Режимные часы устанавливают на заданное время пластикации и включают. Затем закрывают половинки рабочей камеры и через загрузочную воронку загружают каучук. Химический ускоритель пластикации вводят через 1 мин после загрузки каучука.  [44]

Объем каучука, загружаемого в резиносмеситель, должен соответствовать емкости загрузки резиносмесителя. Емкость загрузки резиносмеси-теля должна быть оптимальной, обеспечивающей хорошую механическую обработку каучука и высокую производительность резиносмесителя. Объем обрабатываемого каучука не может быть равным всему свободному объему смесительной камеры. Объем каучука должен составлять только часть всего свободного объема; у резиносмесителя типа PC-140 он составляет номинально 140 л, или около 55 % свободного объема. При увеличении объема обрабатываемого каучука возникают затруднения в загрузке каучука в резиносмеситель, а в рабочей камере вследствие высокой эластичности и жесткости каучука возникает высокое давление, при действии которого верхний затвор может приподниматься.  [45]



Страницы:      1    2    3    4