Cтраница 2
После загрузки компонентов в рубашку реактора подают горячую воду для нагрева реакционной смеси до 40 С. [16]
Схема процесса производства суспензионного поливинилхлорида. [17] |
После загрузки компонентов в рубашку реактора подают горячую воду для нагревания реакционной смеси до 30 - 40 С. Температуру поддерживают строго определенной для получения поливинилхлорида с заданными свойствами. [18]
Схема процесса производства суспензионного поливинилхлорида. [19] |
После загрузки компонентов в рубашку реактора подают горячую воду для нагревания реакционной смеси до 40 - 50 С. Температуру поддерживают строго определенной для получения поливинилхлорида с заданными свойствами. [20]
Схема процесса производства силыгоосновного анионита полимеризационного типа. [21] |
Нормы загрузки компонентов приведены ниже ( в мае. [22]
Нормы загрузки компонентов в реактор аминирования приведены ниже ( в мае. [23]
Порядок загрузки компонентов реакции следующий. Жидкий или нагретый чуть выше температуры плавления спирт вносят небольшими порциями или тонкой струей в серную кислоту. Реакция обычно длится несколько часов и считается законченной, когда небольшая проба сульфомассы полностью растворяется в воде. [24]
Перед загрузкой компонентов котел должен быть осмотрен. Запрещается производить варку в котле, имеющем трещины или неплотности в местах сварки. [25]
По окончании загрузки компонентов пускается в ход мешалка, включается трубчатый обратный холодильник 4 из нержавеющей стали для конденсации паров стирола и в рубашку аппарата подается горячая вода. Устойчивая эмульсия стирола в воде образуется очень быстро. Одновременно начинается подогрев реакционной массы до температуры 65 - 70 С. Затем нагревание массы прекращают и дальнейшее повышение температуры до 96 С происходит за счет тепла экзотермической реакции полимеризации. При повышении температуры выше 95 С, а давления выше 0 2 - 0 3 ат в рубашку аппарата подается холодная вода для его охлаждения, а для снятия избыточного давления полимеризатор соединяется с атмосферой. [26]
По характеру загрузки компонентов и выдачи готовой смеси различают бетоносмесители непрерывного ( рис. 238, а, б) и циклического ( рис. 238, в, г) действия. В машинах непрерывного действия за грузка компонентов и выход готовой смеси происходят непрерывным потоком. В машинах циклического действия операции загрузки, перемешивания и выдачи готовой смеси осуществляются последовательно. [27]
Примерная последовательность загрузки компонентов СМС в реак - [ ор-смеситедь с целью получения композиции с низкой вязкостью: Лкилбензолсульфонат натрия и дополнительное количество воды; Ирные кислоты и раствор щелочи; триполифосфат натрия; карбонат атрия; сульфат магния, КМЦ, оптический отбеливатель; раствор: йлцката натрия. [28]
Ниже приведены нормы загрузки компонентов ( в мае. [29]
Способ и порядок загрузки компонентов должны обеспечить наилучшее их распределение. [30]