Загрузка - компонент - смесь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Чудеса современной технологии включают в себя изобретение пивной банки, которая, будучи выброшенной, пролежит в земле вечно, и дорогого автомобиля, который при надлежащей эксплуатации заржавеет через два-три года. Законы Мерфи (еще...)

Загрузка - компонент - смесь

Cтраница 1


1 Схема смесителя типа ЦЦТ. [1]

Загрузка компонентов смеси осуществляется через штуцер, вваренный в крышку корпуса или так, как показано на рис. 2.2.6. При вращении шнека 3 сыпучий материал поднимается по трубе 6 вверх, сбрасывается в кольцевое пространство между трубой и корпусом 4 смесителя, опускается вниз и снова поступает в центральную трубу. Образующиеся в процессе смешивания комки сыпучего материала, проходя через диски 9 и 8, разрушаются. В некоторых конструкциях смесителей типа ЦЦТ диски отсутствуют, а в нижней конической части 5 корпуса на валу шнека закреплена лопасть, увеличивающая подвижность сыпучего материала в заборной части шнека.  [2]

3 Схема смесителя типа ЦЦТ. [3]

Загрузка компонентов смеси осуществляется через штуцер, вваренный в крышку корпуса или так, как показано на рис. 2.2.6. При вращении шнека 3 сыпучий материал поднимается по трубе б вверх, сбрасывается в кольцевое пространство между трубой и корпусом 4 смесителя, опускается вниз и снова поступает в центральную трубу. Образующиеся в процессе смешивания комки сыпучего материала, проходя через диски 9 и 8, разрушаются. В некоторых конструкциях смесителей типа ЦЦТ диски отсутствуют, а в нижней конической части 5 корпуса на валу шнека закреплена лопасть, увеличивающая подвижность сыпучего материала в заборной части шнека.  [4]

Большое значение имеет последовательность загрузки компонентов смеси. При смешении твердых сыпучих материалов ( порошков, агломератов, гранул) загрузка компонентов смеси не вызывает затруднений. Желательно в этом случае загрузку незначительного количества вспомогательных компонентов смеси производить при перемешивании основного компонента, с тем чтобы улучшить процесс диспергирования и провести его за достаточно короткое время.  [5]

В верхней крышке бака имеется прямоугольное отверстие для загрузки компонентов смеси.  [6]

Корпус смесителя цилиндрической формы имеет плоские крышки, люки А и 3, предназначенные для осмотра и чистки внутренней части смесителя, и ряд технологических штуцеров: Б и Ж - Для подачи жидких добавок, В - для отсоса воздуха в моменты загрузки, Е - для загрузки компонентов смеси, М - для спуска промывных жидкостей, Л - для осмотра клапана, К - для выгрузки смеси, Я - для обдувки клапана.  [7]

Корпус смесителя цилиндрической формы имеет плоские крышки, люки А и 3, предназначенные для осмотра и чистки внутренней части смесителя, и ряд технологических штуцеров: Б и Ж - для подачи жидких добавок, В - для отсоса воздуха в моменты загрузки, Е - для загрузки компонентов смеси, М - для спуска промывных жидкостей, Л - для осмотра клапана, К.  [8]

9 Двухчервячный смеситель DSM.| Смеситель для непрерывного клееприготовления типа СН-100. [9]

Питающие червячные насадки 4, расположенные в зоне загрузочного отверстия, вращаются независимо от индивидуального привода. Загрузка компонентов смеси в рабочую полость смесителя производится из камеры, которая смонтирована над загрузочным отверстием корпуса смесителя. Кроме того, в корпусе предусмотрены штуцера для подачи жидких компонентов и выгрузки готовой смеси. Корпус смесителя с приводом установлен на сварной раме.  [10]

11 Характеристика бутилкаучука, выпускаемого в СССР.| Приблизительно окви валентные марки бутилкаучука, выпускаемого в разных стршш. с. [11]

Объем загрузки компонентов смеси в камеру резлносмесителя должен быть па - 10 % больше, чем при изготовлении смесей на основе натурального каучука. Средняя продолжительность изготовления смесей в резиносмесителе - 10 мин.  [12]

13 Характеристика бутилкаучука, выпускаемого в СССР.| Приблизительно. жвивалентные марки бутилкаучука, выпускаемого в разных странах. [13]

Объем загрузки компонентов смеси в камеру резиносмесителя должен быть на - 10 % больше, чем при изготовлении смесей на основе натурального каучука. Средняя продолжительность изготовления смесей в резиносмесителе - 10 мин.  [14]

Лопастной растворосмеситель с объемом готового замеса 250 л ( рис. 211) предназначен для приготовления цементных, известковых и других строительных растворов. Он оборудован скиповым подъемником для загрузки компонентов смеси.  [15]



Страницы:      1    2