Загрузка - материал
Cтраница 1
 |
Схема гранулятора с гравитационной классификацией гранул на выходе материала. [1] |
Загрузка материалов в аппараты производится с помощью обычных бункерных устройств и секторных питателей, регулирующих расход загружаемого дисперсного материала. Сложнее обстоит дело с загрузкой пастообразных материалов, для чего используют, например, вибрационные питатели с подачей пасты через перфорированную решетку питателя [61] на верхнюю поверхность слоя. [2]
Загрузка материала в литьевой цилиндр производится из загрузочной воронки, установленной на верхней части рамы машины. [3]
Загрузка материала частями устраняет переполнение корыта исходной целлюлозой и облегчает работу лопастей. Выделяющееся при мерсеризации тепло отнимается охлаждающей водой, протекающей по рубашке измельчителя. Температурный режим мерсеризации регулируют в зависимости от вязкости исходной целлюлозы и заданной величины вязкости конечного продукта. С повышением температуры вязкость вследствие деполимеризации целлюлозы снижается. [4]
 |
Кинематическая схема передачи поворота пластин сушилки системы В. И. Строганова. 1 - кулачковая шайба, 2 - рычаг. [5] |
Загрузка материала осуществляется при помощи аппарата, имеющего переменно-возвратное движение. [6]
 |
Коническая шаровая мельница. [7] |
Загрузка материала производится обычно комбинированным питателем 5, укрепленным на полой цапфе. [8]
Загрузка материала должна обеспечивать простоту регулирования и равномерность питания сушилки. Для сыпучих материалов лучшим питателем является шнековый как наиболее простой в регулировке, позволяющий провести автоматизацию загрузки и обеспечивающий высокую степень герметизации. Однако при работе с высоковлажными вязкими материалами происходит замазывание шнека, нарушается равномерность подачи, сопровождаемая комкованием высушиваемого продукта. При подаче высоковлажных, склонных к агрегации, материалов необходимо равномерное их распределение по поверхности слоя. Для сушилок круглого сечения применяют центробежные забрасыватели, устанавливаемые в центре верхней части сушильной камеры. [9]
 |
Бетономешалка стационарная С-399. [10] |
Загрузка материалов в смеситель производится скиповым подъемником. [11]
Загрузка материала в цистерну производится через специальные патрубки, выгрузка в бункер - по вертикальному трубопроводу. При выгрузке воздух подводится к форсункам и аэрирующим плитам. Цистерны могут устанавливаться и на автомобилях. [12]
 |
Кинематическая схема передачи поворота пластин сушилки системы В. И. Строганова. [13] |
Загрузка материала осуществляется при помощи аппарата, имеющего переменно-возвратное движение. [14]
Загрузка материала в аппараты должна быть равномерной; недогрузка или перегрузка может привести к остановке машины или увеличению брака и отходов. [15]
Страницы: 1 2 3 4