Загрузка - материал
Cтраница 4
Загрузку материалов в прессформу обычно производят вручную или с помощью простых приспособлений, позволяющих осуществлять загрузку сыпучих или таблетированных прессматериалов одновременно в несколько гнезд многоместной прессформы ( фиг. [46]
Загрузку материала осуществляют из бункеров по гибким шлангам, находящимся под общим с печью вакуумом. [47]
 |
Ампула для получения тантала четыреххлористого.| Ампула для очистки тантала четыреххлористого. [48] |
Загрузку материалов в ампулу необходимо проводить в сухой камере для предотвращения окисления пятихлористого тантала. Компоненты тщательно перемешивают путем встряхивания содержимого ампулы. [49]
 |
Оптимальное управление шаровой мельницей. [50] |
Пусть загрузка материала в мельницу xi изменяется с помощью интегрирующего механизма. [51]
Такая загрузка материала ( частями) устраняет переполнение корыта исходной целлюлозой и облегчает работу лопастей. Выделяющееся при мерсеризации тепло отнимается охлаждающей водой, - протекающей по рубашке измельчителя. [52]
Для загрузки материалов, имеющих весьма малую подвижность ( волокниты, пропитанное рубленое стекловолокно), часто применяется зона загрузки с вакуумным отсосом. Это объясняется лучшими условиями заполнения канала червяка. Применение же в таких экструдерах конической заходной части в сочетании с продольными пазами на материальном цилиндре позволяет перерабатывать различные волокниты с производительностью, сравнимой с той, которая достигается при переработке гранулированных материалов. [53]
После загрузки материала подается давление в главный гидравлический цилиндр 1, под действием которого плунжер 2 вместе с подвижной плитой 13 и закрепленным на ней материальным плунжером 10 перемещается вправо и производит выдавливание профиля. По выходе из головки материального цилиндра профиль принимают на специальное приемное устройство, где охлаждают его воздухом или водой. [54]
После загрузки материала в установку происходит постепенный нагрев его. График на рис. 1 - 1 показывает, что этот нагрев в каждом конкретном случае производится до заданной максимальной температуры tM & KC с определенной скоростью vidt / di; или определенным градиентом температуры по времени. В материале при его тепловой обработке часто происходят экзотермические реакции, снижающие расход тепла, или эндотермические реакции, повышающие на данном отрезке времени обработки расход тепла. Для устранения внутренних напряжений в изделиях, особенно сложной формы, во избежание брака иногда требуется задержать рост температуры на определенных участках, дать температурную выдержку, что на основном графике отражается горизонтальной линией. Если это установка непрерывного действия, то местоположение изделия по длине установки L м, пропорциональное времени i ч, может быть обозначено номером вагонетки, находящейся на данном участке установки. [55]
Для загрузки материалов в смешивающие бегуны применяются также поворотные дозаторы с пневматическим управлением. Схема работы такого дозатора представлена на фиг. Для выдачи в смесительные бегуны небольших порций молотых угля и глины в литейных цехах применяются звездочки или барабанные дозаторы, представляющие собой посаженный на ось горизонтальный барабан ( фиг. [56]
 |
Шаровая мельница, вращающаяся от индивидуального привода через ременную передачу. [57] |
Для загрузки материалов, воды и шаров на корпусе барабана имеется отверстие ( люк), которое снабжено резиновой прокладкой; закрывается оно при помощи специальной крышки с затяжными болтами. [58]
После загрузки материала цилиндр продувается азотом для удаления воздуха. Затем давление азота повышают на 0 03 - 0 04 Мн / м2 ( 0 3 - 0 4 кГ / см2) и включают подогрев масла; После нагрева до 140 С вторично продувают цилиндр описанным выше методом для удаления испарившейся из сырья влаги. При температуре 200 С в третий раз продувают цилиндр, при этом давление азота повышается до 0 8 Мн / м2 ( 8 кГ / см2) и при открытом выпускном вентиле снижается до нуля. [59]
Окончание загрузки материала устанавливается концевым выключателем 6ВК, который одновременно дает команду на сброс давления подпора. В зависимости от установки лепестка концевого выключателя ЦБК выбирается один из вариантов работы узла впрыска, отмеченных выше. После окончания выдержки материала в форме под давлением срабатывает реле 2РВ и происходит ускоренное раскрытие - формы. В конце раскрытия срабатывает концевой выключатель 7ВК, который подает команду на торможение при раскрытии формы. Изделие выталкивается и падает на лоток. Цикл начинается так же, как и при полуавтоматическом режиме, только после подвода узла впрыска и срабатывания реле давления 1РД включается реле 1РИ, которое включает реле 7РЭ - начинается вращение червяка. Одновременно реле 1РЙ включает 4РВ - реле времени интрузии. По окончании интрузии вращение червяка прекращается и материал впрыскивается в форму. [60]
Страницы: 1 2 3 4