Загрузка - шихтовой материал
Cтраница 1
Загрузка шихтовых материалов в плавильные печи полностью механизирована с помощью грузоподъемных механизмов и приводных роликовых конвейеров. [1]
Загрузка шихтовых материалов 9, которые постепенно измельчаются до величины 11 и 15, производится крюком 3 через окно 4, шахта под которым выложена чугунными кирпичами 6 при помощи бадьи 5 для предохранения футеровки от ударов при загрузке шихты. Заканчивается вагранка трубой 2 с расположенным над ней искроуловителем /, принцип улавливания и гашения искр в котором заключается в том, что они при входе в резервуар большого объема теряют скорость и гаснут. Расплавленный чугун из зоны плавления попадает в горн, откуда по наклонному подуй отверстию 22 стекает в копильник 13, служащий для накапливания металла. В некоторых вагранках копильники отсутствуют, и жидкий чугун скапливается непосредственно на поду вагранки, где он соприкасается с раскаленным коксом, насыщается серой и углеродом. [2]
Загрузка шихтовых материалов через засыпное устройство производится следующим образом: материалы из скипа через приемную воронку попадают в воронку малого конуса, где при помощи распределителя шихты могут быть повернуты на любой угол. Необходимость такого поворота вызывается односторонней и не центральной подачей материалов на колошник доменной печи, вследствие чего в одной половине воронки может быть на 30 - 40 % больше шихты, чем на противоположной. [3]
Загрузка шихтовых материалов производится в контейнере, представляющем собой трубу с отъемным дном, закрепленным проволокой. После того как загрузочная камера будет откачана до давления, при котором может быть открыт затвор между ней и плавильной камерой, контейнер опускается в тигель плавильной печи. Через несколько минут после подачи напряжения на индуктор проволока, закрепляющая отъемное дно контейнера, расплавляется и контейнер возвращается в камеру загрузки. Шихта и дно контейнера остаются в тигле. [4]
Загрузку металлических и неметаллических шихтовых материалов производят завалочными машинами напольного или кранового типа. [5]
Для загрузки шихтовых материалов печь поворачивают до положения, показанного на фиг. В плавильной камере пламя омывает металл и, достигнув торцевой стенки печи, поворачивает и выходит через выходное отверстие в выходной зонт. При сливе металла в ковш подачу мазута прекращают, и печь с помощью штурвала устанавливается в положение, показанное на фиг. [6]
Для загрузки шихтовых материалов и флюсов и обслуживания печи в передней стенке печи предусмотрены рабочие окна ( завалочные), в задней стенке металлическая летка для выпуска жидкой стали. [7]
 |
Принципиальная конструктивная схема рудовосстановительной электропечи непрерывного действия.| Принципиальная конструктивная схема рудовосстановительной электропечи периодического действия. [8] |
В печах открытого типа загрузка шихтовых материалов осуществляется через отдельные труботечки, расположенные над колошником печи, или с помощью машины, непрерывно перемещающейся вокруг печи по рельсам и подающей шихту порциями в разные зоны колошника. [9]
Процесс доменной плавки непрерывный, а загрузка шихтовых материалов и выпуск чугуна и шлака производятся периодически по установленному режиму. Исходные материалы поступают в доменную печь сверху, а в нижнюю часть печи через фурмы подаются нагретый воздух или воздух, обогащенный кислородом, а также газообразное топливо. Образующиеся при сгорании топлива газы поднимаются навстречу опускающимся шихтовым материалам, нагревают их, восстанавливают и плавят. Таким образом, печь работает по принципу противотока, что, естественно, позволяет более полно использовать тепло. [10]
 |
Принципиальная конструктивная схема рудовосстановительной электропечи непрерывного действия.| Принципиальная конструктивная схема рудовосстановительной электропечи периодического действия. [11] |
Наиболее распространены печи полузакрытого типа в которых загрузка шихтовых материалов осуществляется через кольцевые отверстия в своде печи вокруг электродов, образуемые загрузочными воронками. Конструкция элементов печи полузакрытого типа, расположенных над сводом, учитывает тепловое воздействие части парогазовой смеси ( до 30 %), выделяющейся помимо системы газоочистки, через кольцевые зазоры внутри загрузочных воронок. Печи этого типа также оборудованы вытяжными зонтами, но эти зонты рассчитаны на пропускание 30 % печных газов и менее. [12]
При плавке магниевых сплавов соблюдают следующий порядок загрузки шихтовых материалов: магний ( отходы и возврат), лигатуры, алюминий, цинк и кадмий. Добавки церия, кальция и бериллия вводят перед самой разливкой. При переплаве возврата кальций выгорает полностью, что следует учитывать при расчете шихты. После присадки легирующих элементов сплав перемешивают 5 - 7 мин и отбирают пробы для определения химического состава. [13]
В современных доменных печах все процессы по подготовке и загрузке шихтовых материалов полностью механизированы. [14]
Длительность периода плавления зависит, при прочих равных условиях, от последовательности загрузки шихтовых материалов. Обычно завалку ведут в следующем порядке. В первую очередь на под печи заваливают равным слоем чистый мелкий лом, затем известняк и боксит; загруженную шихту прогревают и затем заваливают остальную часть скрапа и снова прогревают. На прогретую шихту заваливают чугун. Завалка чугуна поверх скрапа ускоряет процесс плавления, так как чугун, быстро плавясь, стекает на скрап, науглероживает его, снижая температуру плавления. Периоды завалки и прогрева шихты проводят при максимальной тепловой нагрузке печи. [15]
Страницы: 1 2 3