Загрузка - мельница
Cтраница 1
 |
Схема дезинтегратора. [1] |
Загрузка мельницы шарами производится перед ее испытанием под нагрузкой. [2]
 |
Схема вибрационной мельницы. [3] |
Загрузка мельницы, состоящая из размольных тел и измельчаемого материала, получая частые импульсы от стенок корпуса, совершает сложное движение. Размольные тела подбрасываются, соударяются, вращаются и скользят по стенкам мельницы. [4]
 |
Продольный разрез шахтной мелынгаы. [5] |
Загрузка мельницы шарами производится в три приема, каждый раз по / з веса всеи за грузки. Обкатку мельницы с шарами разрешается вести не более 20 мин после каждого приема во избежание большого износа брони и шаров. [6]
Загрузка мельницы измельчаемым материалом определяется его объемным весом. Наиболее эффективно мельница работает тогда, когда объем загружаемого материала составляет 10 - 13 % от мелющих тел. [7]
Загрузка мельницы при мокром помоле составляет 2 / 8 - 3 / 4 ее объема. В спокойном положении измельчаемый материал должен полностью закрывать шары и заполнять промежутки между ними. [8]
Загрузка мельницы производится через два тарельчатых питателя 5, снабженных смотровыми стеклами. Размол шихты осуществляется стержнями которые, падая при вращении барабана, ударяются о куски шихты, дробя и перетирая их. В первых двух камерах происходит в основном дробление шихты на мелкие кусочки, а в последующих - истирание кусочков в порошок. Первую и вторую камеры загружают стальными стержнями диаметром 40 - 50 мм, а последующие - стальными чечевицами или кубиками. [9]
Загрузка мельницы производится через полую цапфу 4 вала или через люк 5 корпуса. [10]
Загрузка мельницы топливом должна быть равномерной и бесперебойной. Недогрузка мельницы топливом приводит к снижению ее производительнюсти, увеличению удельного расхода электроэнергии, повышению температуры аэросмеси за мельницей и повышенному износу шаров; перегрузка мельницы топливом может привести к ее завалу и останову. Одним из показателей загрузки мельницы является ее аэродинамическое сопротивление; равномерность подачи топлива и перерывы можно контролировать по изменению температуры аэросмеси на выходе. [11]
 |
Технологическая схема сепараторной цементной мельницы. [12] |
Загрузку мельницы регулируют по косвенному акустическому параметру. Принцип регулирования состоит в поддержании определенного соотношения между изменением уровня загрузки первой камеры и изменением количества подаваемого в мельницу материала. Постоянство тонкости помола поддерживают автоматическим электронным регулятором ( рис. XIII. Значительный интерес представляет автоматическое регулирование процесса помола в сепараторных цементных мельницах с разомкнутым циклом помола в первой камере ( рис. XIII. Исходный материал при помощи питателей 1 подается в камеру / мельницы. [13]
Загрузку мельницы, которая достаточно точно определяет ее производительность ( в условиях постоянной вентиляции), измеряют обычно по уровню пыли в барабане мельницы. Уровень пыли в барабане измеряют с помощью специальной импульсной трубки, вводимой в барабан через выходную горловину шаровой мельницы. [14]
Регулятор загрузки мельницы РЗМ воздействует на питатель угля. Загрузка мельницы углем регулируется по соотношению перепадов разрежений на мельнице и диафрагме, установленной на воздухопроводе перед мельничным вентилятором. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5