Cтраница 1
Загрузка шаровых мельниц компонентами дюмпнофорной н оксидной смесей должна производиться при включенной местной вытяжной вентиляции. [1]
Загрузка шаровых мельниц должна быть механизирована. Ручная загрузка шаровых мельниц допускается на действующих предприятиях как временное мероприятие. [2]
При двухкратной загрузке шаровой мельницы сначала загружают плавни и отощающие материалы ( шамот, кварцевый песок, череп), 10 % глины и 70 - 75 % требуемого количества воды, а во вторую загрузку - остальное количество глинистых материалов и воды. В некоторых случаях размолу в шаровых мельницах подвергают отощающие и плавни с 10 % глины, а остальное количество глинистых материалов распускают отдельно в лопастных или пропеллерных мешалках. [3]
Поэтому для измерения загрузки шаровой мельницы был успешно использован электроакустический метод: вблизи барабана мельницы устанавливают электродинамический микрофон, который преобразует шум работающей мельницы в электродвижущую силу, усиливаемую затем в усилительно-преобразующем блоке; падение напряжения в блоке контролируется потенциометром, который управляет через дополнительные приборы и электродвигатель работой питателя, подающего в мельницу руду, в зависимости от степени ее загрузки. [4]
Поэтому для измерения загрузки шаровой мельницы был успешно использован электроакустический метод: вблизи барабана мельницы устанавливают электродинамический микрофон, который преобразует шум работающей мельницы в электродвижущую силу, усиливаемую затем в усилительно-преобразующем блоке; падение напряжения в блоке контролируется потенциометром, который управляет через дополнительные приборы и электродвигатель пуском или остановкой питателя, подающего-в мельницу руду, в зависимости от степени загрузки мельницы. [5]
Блок-схема автоматического регулирования загрузки шаровой. [6] |
Наиболее эффективным методом измерения загрузки шаровой мельницы оказался электроакустический, основанный на однозначной зависимости частоты шума, производимого работающей мельницей от загрузки ее размалываемым материалом. [7]
Для регулирования, измерения и регистрации загрузки шаровых мельниц в электроакустических установках используют микрофонное устройство для восприятия шума мельниц, устанавливаемое вблизи обечайки мельницы со стороны падения мелющих тел с ориентировкой на зону наиболее активной работы шаров, и усилительно-преобразующий блок для усиления шумовой электродвижущей силы с преобразованием ее частоты в напряжение постоянного тока, пропорциональное частоте. В усилительно-преобразующий блок включен резистор, падение напряжения на котором пропорционально частоте поступающей шумовой электродвижущей силы. Это напряжение подается на электронный автоматический потенциометр, который непосредственно показывает и записывает частоту шума - загрузку мельницы материалом. При этом регулирующее устройство автоматического потенциометра совместно с регулятором управляет питателями мельницы. [8]
По литературным данным аналогичные двухимпульсные регуляторы загрузки шаровых мельниц хорошо зарекомендовали себя на ряде зарубежных электростанций. [9]
Ниже приведена принципиальная электрическая схема электроакустического регулятора загрузки шаровой мельницы ( рис. 24 - 2) и дано описание принципа действия этого регулятора. [10]
Блок-схема автоматического регулирования загрузки шаровой. [11] |
На рис. 24 - 1 приведена блок-схема автоматического регулирования загрузки шаровой мельницы, работающей по разомкнутому циклу, при помощи электроакустического регулятора, применяемого в глиноземном, цементном и других производствах. [12]
На рис. 24 - 1 приведен вариант двухпозиционного регулирования загрузки шаровой мельницы. В этом случае автоматический потенциометр 8 через промежуточное реле 9 и магнитный пускатель 10 управляет работой электродвигателя 5 питателя 4, осуществляя пуск и остановку его в зависимости от степени загрузки мельницы. [13]
При переработке окисленных никелевых руд концентрации пыли в момент выгрузки и загрузки шаровых мельниц, при загрузке многоподовых и трубчатых печей могут значительно превышать ПДК. Пыль отличается высокой дисперсностью и содержит до 81 - 84 % частиц размером до 1 мкм. [14]
Технология приготовления краски приведена на схеме. Загрузка шаровой мельницы производится в следующем порядке: нагретая эпоксидная смола, мономер ФА, железный сурик, окись цинка, тальк, ксилол. Ацетон заливают после окончания растирания краски и 10 мин перемешивают. [15]