Загрузка - наполнитель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Дипломатия - это искусство говорить "хоро-о-ошая собачка", пока не найдешь камень поувесистей. Законы Мерфи (еще...)

Загрузка - наполнитель

Cтраница 1


Загрузка наполнителя в разогретый и обезвоженный битум производится с помощью бункера-дозатора с щелевым регулирующим затвором и наклонным лотком.  [1]

2 Влияние наполнителей па теплопроводность отвержденного DGEBA [ Л. 12 - 23 ].| Зависимость теплопроводности DGEBA, отвержден-пого MPDA / MDA / BDE, от наполнителя и количества загрузки [ Л. 2 - 6 ].| Влияние металлических волокон на теплопроводность отвержденного DGEBA [ Л. 14 - 40 ]. [2]

Наибольшие объемы загрузки наполнителя получены с окисью алюминия.  [3]

4 Асфальтоварочный котел. [4]

Если при загрузке наполнителя начнется усиленное вспенивание, то ее приостанавливают до понижения уровня кипящего сплава, после чего загрузку возобновляет.  [5]

6 Зависимость температурного коэффициента расширения отвержденного DGEBA от наполнителя. двуокиси кремния и кремнекислого лития-алюминия [ Л. 12 - 1 ]. [6]

В идеальном случае объем загрузки наполнителя должен быть достаточным, чтобы как можно более точно соответствовать температурному коэффициенту расширения включения или достичь средней величины температурных коэффициентов расширения различных материалов включений. В большинстве случаев это невозможно и можно прийти к компромиссному решению: уравновешиванию снижения предела прочности за счет меньшей усадки и меньшего теплового расширения, полученных при помощи наполнителя.  [7]

Просеивание, смешивание и загрузку силикатных наполнителей с кремнефтористым натрием следует выполнять в про-тивопыльном респираторе и очках.  [8]

9 XIII. Схема установки для формования труб на неподвижной оправке. [9]

Такие установки представляют собой ряд механизмов, связанных транспортной системой, для последовательного осуществления операций загрузки наполнителя, формования, отверждения связующего и извлечения.  [10]

11 Влияние окиси железа па температурный коэффициент расширения DGEBA, отверждеп-ного MPDA / MDA / PGE [ Л. 12 - 50 ].| Влияние наполнителей на температурный коэффициент расширения отвержденного DGEBA [ Л. 2 - 6 ] 100 частей эпоксидной смолы и 15 частей т-фенилендиамима.| Температурный коэффициент расширения в воздухе и масле системы DGEBA с наполнителем, отвержденной СА [ Л. 12 - 31 ]. Наполнитель. 50 частей стекловолокна с длиной волокон 1 27 см, 180 частей окиси алюминия, 20 частей Santocel a. / - в масле. 2 - в воздухе.| Температурный коэффициент расширения в воздухе и масле системы DGEBA с наполнителем, отвержденной аддуктом амин - смола [ Л. 12 - 31 ]. Наполнитель. 20 частей стекловолокна с длиной волокон 1 27 см, 180 частей окиси алюминия, 20 частей Santocel a. / - в воздухе. 2 - в масле. [11]

Общее влияние наполнителей проявляется в том, что снижение температурного коэффициента расширения отвержденной эпоксидной смолы пропорционально объему загрузки наполнителя.  [12]

13 Влияние объема загрузки наполнителя на ударную прочность и предел прочности при статическом изгибе DGEBA, отвержденного ННРА [ Л. 12 - 51 ]. [13]

На рис. 12 - 31 показана связь между ударной прочностью и пределом прочности при статическом изгибе в зависимости от объема загрузки наполнителя.  [14]

Внешними признаками готовности битумного покрытия являются: температура 180 - 200 С, отсутствие нерасплавившихся кусков битума, однородность расплавленной массы после загрузки наполнителя, отсутствие пены и пузырьков, наличие ровной и спокойной поверхности в котле. Образование пены и пузырьков в котле обусловливается наличием неполностью испарившейся влаги, попавшей в битум, наполнитель или котел. Влага должна быть полностью удалена, так как остатки ее в виде паров в расплавленной битумной эмали будут приводить к пористости в покрытии. Готовую битумную эмаль необходимо по возможности не-медленне использовать, не оставляя ее в котле более 2 - 3 часов, так как длительное нахождение эмали при температуре около 200 С приводит к ее порче. При невозможности использования всей приготовленной эмали и необходимости переноса работ на следующий день температуру эмали в котле необходимо снизить до 140 - 150 С. Оставшаяся на ночь эмаль утром после подъема температуры должна быть полностью использована, и котел тщательно очищен.  [15]



Страницы:      1    2