Cтраница 1
Загрузка наполнителя в разогретый и обезвоженный битум производится с помощью бункера-дозатора с щелевым регулирующим затвором и наклонным лотком. [1]
Наибольшие объемы загрузки наполнителя получены с окисью алюминия. [3]
Асфальтоварочный котел. [4] |
Если при загрузке наполнителя начнется усиленное вспенивание, то ее приостанавливают до понижения уровня кипящего сплава, после чего загрузку возобновляет. [5]
Зависимость температурного коэффициента расширения отвержденного DGEBA от наполнителя. двуокиси кремния и кремнекислого лития-алюминия [ Л. 12 - 1 ]. [6] |
В идеальном случае объем загрузки наполнителя должен быть достаточным, чтобы как можно более точно соответствовать температурному коэффициенту расширения включения или достичь средней величины температурных коэффициентов расширения различных материалов включений. В большинстве случаев это невозможно и можно прийти к компромиссному решению: уравновешиванию снижения предела прочности за счет меньшей усадки и меньшего теплового расширения, полученных при помощи наполнителя. [7]
Просеивание, смешивание и загрузку силикатных наполнителей с кремнефтористым натрием следует выполнять в про-тивопыльном респираторе и очках. [8]
XIII. Схема установки для формования труб на неподвижной оправке. [9] |
Такие установки представляют собой ряд механизмов, связанных транспортной системой, для последовательного осуществления операций загрузки наполнителя, формования, отверждения связующего и извлечения. [10]
Общее влияние наполнителей проявляется в том, что снижение температурного коэффициента расширения отвержденной эпоксидной смолы пропорционально объему загрузки наполнителя. [12]
Влияние объема загрузки наполнителя на ударную прочность и предел прочности при статическом изгибе DGEBA, отвержденного ННРА [ Л. 12 - 51 ]. [13] |
На рис. 12 - 31 показана связь между ударной прочностью и пределом прочности при статическом изгибе в зависимости от объема загрузки наполнителя. [14]
Внешними признаками готовности битумного покрытия являются: температура 180 - 200 С, отсутствие нерасплавившихся кусков битума, однородность расплавленной массы после загрузки наполнителя, отсутствие пены и пузырьков, наличие ровной и спокойной поверхности в котле. Образование пены и пузырьков в котле обусловливается наличием неполностью испарившейся влаги, попавшей в битум, наполнитель или котел. Влага должна быть полностью удалена, так как остатки ее в виде паров в расплавленной битумной эмали будут приводить к пористости в покрытии. Готовую битумную эмаль необходимо по возможности не-медленне использовать, не оставляя ее в котле более 2 - 3 часов, так как длительное нахождение эмали при температуре около 200 С приводит к ее порче. При невозможности использования всей приготовленной эмали и необходимости переноса работ на следующий день температуру эмали в котле необходимо снизить до 140 - 150 С. Оставшаяся на ночь эмаль утром после подъема температуры должна быть полностью использована, и котел тщательно очищен. [15]