Cтраница 2
Бункер расположен между печами и площадкой для разгрузки грузовиков. Для загрузки отходов в печь используют мостовой кран и грейфер. Иногда, по усмотрению оператора, кран и грейфер применяют также для грубого перемешивания мусора внутри бункеров. [16]
Чтобы осуществить загрузку отходов в пневматическую установку на нагнетательном трубопроводе, необходимо, чтобы воздух из трубопровода не выходил в атмосферу, а, наоборот, вместе с загружаемыми отходами подсасывался в трубопровод. Это осуществляется применением иижекцноиной загрузочной воронки. [17]
В печах для сжигания ГТО и опасных отходов и во вращающихся сушильных установках контроль над параметрами сгорания и временем существования паров и твердых частиц при высоких температурах является очень важным фактором процесса уничтожения отходов для сведения к минимуму образования более опасных продуктов распада. Рабочим приходится выполнять операции сжигания, загрузки отходов в печь, подачи отходов, разгрузки мусора с грузовиков, технического обслуживания оборудования, поддержания чистоты и порядка, а также удаления золы и шлака. [18]
Установки типа Рутнер ( рис. 5.2), сооружаемые на ПО Чимкентшина и ПО Нижнекамскшина, предназначены для сжигания твердых, жидких и пастообразных отходов и газообразных веществ. Ликвидация отходов осуществляется без дыма и без запаха. Загрузка сжигаемых отходов и удаления золы механизированы. Для дожига не сгоревшего в печи газа предусмотрена специальная камера. Дымовые газы выходят из камеры при температуре около 1100 С и попадают в котел-утилизатор, где вырабатывается до 20 т / ч водяного пара давлением 0 2 МПа при температуре 280 С. После обогрева поверхностей дымового котла дымовые газы поступают на очистку в электрофильтры. [19]
Конструктивное оформление метантенков весьма разнообразно; в общем случае это строго герметичный ферментер объемом до нескольких кубических метров с перемешиванием и рубашкой для обогрева. Метаитенк обязательно должен быть оборудован газоотделителем с противопламенными ловушками. Как правило, метантенки работают в периодическом режиме загрузки отходов или сточных вод, с постоянным отбором биогаза и выгрузкой твердого осадка по мере завершения процесса. С осадком из метантенка удаляется и часть имеющихся в нем микроорганизмов. Это приводит к увеличению времени сбраживания следующей порции. Обеспечение задержки клеток в объеме аппарата при его разгрузке позволяет значительно интенсифицировать процесс и увеличить выход газа. [20]
Различают одно - и двухветвевой кипящий слой. В последнем случае ( рис. 13.2) два вращающихся в противоположных направлениях эллиптических потока воздуха соприкасаются в середине печи, что обеспечивает оптимальное распределение и ворошение отходов. Благодаря этому достигается их более чем 99 % - ное сгорание и предотвращение подпора при загрузке новых отходов. [21]
Таким образом, долю регенерата при литье под давлением определяют по массе литников. При переработке плотность материала практически не изменяется, и для расчетов может быть принят объем литниковых каналов. При экструзии по техническим причинам ни регенерат, ни первичное сырье не поступают в агрегат непрерывно, поэтому доля регенерата в изделии или полуфабрикате колеблется и kR представляет собой среднее значение. Диапазон колебаний доли регенерата еще больше увеличивается в зависимости от технологии его подготовки, возможности загрузки отходов, а также потерь при транспортировке. В этом случае в определенный период времени, в который проводится загрузка отходов, доля регенерата может превысить среднее значение. Принимая во внимание требования к изделию и влияние на достижение этих требований регенерата, необходимо так проводить производственно-организационные мероприятия, чтобы ни при каких обстоятельствах не превышать допустимого содержания регенерата. [22]
Печь двухкамерная с перевальной стенкой. В первой камере происходит сгорание твердых отходов, во второй догорание. Печь футерована шамотным кирпичом класса Б и заключена в металлический каркас. Сжигание отходов производится в слое на неподвижной колосниковой решетке. Загрузку отходов в печь производят через бункер, расположенный над печью. Бункер имеет заслонку типа мигалки, которая автоматически закрывает его после загрузки. Для сжигания влажных материалов в печи установлена инжекцион-ная горелка. [23]
Таким образом, долю регенерата при литье под давлением определяют по массе литников. При переработке плотность материала практически не изменяется, и для расчетов может быть принят объем литниковых каналов. При экструзии по техническим причинам ни регенерат, ни первичное сырье не поступают в агрегат непрерывно, поэтому доля регенерата в изделии или полуфабрикате колеблется и kR представляет собой среднее значение. Диапазон колебаний доли регенерата еще больше увеличивается в зависимости от технологии его подготовки, возможности загрузки отходов, а также потерь при транспортировке. В этом случае в определенный период времени, в который проводится загрузка отходов, доля регенерата может превысить среднее значение. Принимая во внимание требования к изделию и влияние на достижение этих требований регенерата, необходимо так проводить производственно-организационные мероприятия, чтобы ни при каких обстоятельствах не превышать допустимого содержания регенерата. [24]
Для работы с такими контейнерами выпускают мусоровозы трех типов: с передней, задней и боковой загрузками, требующие использования контейнеров соответствующего типа. Обычно для подъема и опрокидывания контейнеров используют подъемные устройства вилочного типа, применение которых требует наличия в боковых стенках контейнеров соответствующих пазов или держателей для вил. Масса порожнего контейнера колеблется в пределах 135 - 270 кг. Контейнеры оборудованы шарнирными крышками. Некоторые крышки имеют пружину для обеспечения плотного прилегания к корпусу. Такие контейнеры рассчитаны на временное хранение неуплотненного мусора. В некоторых случаях загрузку отходов в эти контейнеры производят непосредственно из мусоропроводов, но чаще вручную или из ручных тележек. [25]