Загрузка - сырая покрышка
Cтраница 1
Загрузка сырых покрышек механизирована и производится механизмами, выполненными в нескольких вариантах. Форматоры-вулканизаторы 40 бывают с вертикальным загрузочным устройством; это устройство производит загрузку покрышек, принимая их снизу, куда они подаются внутрицеховыми транспортными средствами. Рабочий ставит покрышку на специальный стол и включает загрузочное устройство, которое берет покрышку враспор по внутреннему диаметру, поднимает вертикально вверх, устанавливает по оси диафрагмы и сбрасывает. Покрышка падает на диафрагму, а загрузочное устройство уходит в исходное положение и включает электродвигатель привода для закрывания камер и формования покрышки. Дальнейшие процессы протекают автоматически. Такая загрузка является только механизированной, так как требует применения ручного труда. [1]
Когда форматор-вулканизатор работает без конвейера, загрузку сырых покрышек в камеры производят вручную. В это время часть электрических, пневматических и механических цепей автоматики отключается. [2]
На рис. 94 показан форматор-вулканизатор в момент загрузки сырой покрышки на диафрагму. Как только патрон остановится в нижнем крайнем положении строго по оси диафрагмы 6, лопасти 7 сжимаются и освобожденная покрышка 8 падает вниз и надевается на диафрагму. Загрузка произведена, патроны в сжатом состоянии возвращаются вверх для приема очередных покрышек, паровые камеры закрываются, начинается формование покрышек. [3]
 |
Схема потребителей сжатого воздуха. [4] |
Сжатый воздух расходуется в вулканизационном оборудовании на приведение в действие пневматических приводов исполнительных механизмов, механизмов для загрузки сырых покрышек и на обдув и смазку форм. [5]
 |
Паровая камера форматора-вулканизатора 40. [6] |
К устройству паровых камер предъявляется много требований, вытекающих из условий эксплуатации и технологического процесса вулканизации: возможности максимальной механизации загрузки сырых покрышек и выгрузка вулканизованных; автоматизации подачи теплоносителей, контроля и регулирования температурного режима вулканизации; экономного расходования теплоносителей; создания условий равномерного прогрева прессформ; минимального излучения тепла в окружающую атмосферу; высокой степени герметичности и других требований, соблюдение которых ставит машину в целом на определенный уровень технического совершенства. У современных форматоров-вулканизаторов паровые камеры отвечают большинству перечисленных выше требований и в различных модификациях отличаются некоторыми конструктивными решениями отдельных узлов. [7]
Он нашел себе применение в автоматических линиях в цехах вулканизации как на самых больших шинных заводах, так и в небольших шинных производствах, где его устанавливают без механизма загрузки сырых покрышек и эту операцию выполняют вручную. [8]
Загрузка сырых покрышек в вулканизационные аппараты автоматизирована частично несмотря на то, что остается одной из наиболее трудоемких операций, требующих затраты тяжелого физического труда. Лишь за последнее время появились механизмы, в принципе позволяющие полностью автоматизировать загрузку форматоров-вулканизаторов типа бег-о-матик. Однако и эти механизмы не устраняют ряд трудностей и поэтому работают. [9]
Загрузка сырых покрышек в вулканизационные аппараты до сих пор еще не автоматизирована полностью и остается одной из наиболее трудоемких операций. Для решения проблемы загрузки форматоров-вулканизаторов создано несколько конструкций механизмов, в той или иной степени облегчающих эту тяжелую операцию. По принципу действия эти механизмы бывают с принудительной посадкой покрышки на диафрагму и с посадкой свободным падением. По принципу захвата покрышки механизмы бывают с захватом по диаметру обода враспор и по наружному диаметру протектора. [10]
 |
Нижний секторный механизм.| Секторный механизм. [11] |
Бездиафрагменные форматоры-вулканизаторы работают так же, как и диафрагменные, но выполняют некоторые дополнительные операции, связанные с зажимом бортов сырых покрышек. После загрузки сырой покрышки / ( см. рис. 61) траверса 2 опускается до соприкосновения верхней полуформой 3 с покрышкой 1 и некоторого поджатия, после чего останавливается. В это время в покрышку подается сжатый воздух под давлением 1 5 кГ / см2 для предварительного растяжения ее с целью подготовки бортов для захвата и зажима секторными механизмами. [12]
 |
Схема оснащения контрольно-измерительными приборами вулкани-зационного пресса с автоклавной формой. [13] |
По окончании процесса вулканизации покрышку вынимают из пресса, на ее место помещают сырую, и цикл вулканизации повторяется. Съем вулканизованной и загрузка сырой покрышки в пресс являются трудоемкими и длительными операциями. Поэтому в последние годы много внимания было уделено механизации и автоматизации процесса перезарядки вулканизационных прессов. Были разработаны модели форматоров-вулканизаторов, снабженных приспособлениями для автоматической перезарядки. Роль рабочего сводится лишь к наблюдению за процессом и состоянием диафрагм. [14]
При вулканизации покрышек с охлаждением их в конце цикла водой, которая подается в паровые камеры, нагрузки и напряжения еще больше возрастают. Это следует из того, что в момент загрузки сырых покрышек машина охлаждена и затяжка прессформ производится по существу в холодном состоянии. Разогрев прессформ теплоносителями влечет за собой тепловое расширение прессформ и сопряженных с ними деталей и, тем самым, увеличивает натяг в шатунах. [15]
Страницы: 1 2