Загрузка - порошок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
При поносе важно, какая скорость у тебя, а не у твоего провайдера. Законы Мерфи (еще...)

Загрузка - порошок

Cтраница 1


Загрузка порошка ( в горизонтальном или вертикальном экструдере) производится при выдвинутом плунжере, затем плунжер подается вперед, сжимает порошок и подает его в головку. Головка имеет длинную зону нагрева и, на самом выходе, небольшую зону охлаждения. Спрессованный порошок нагревается в головке до температуры спекания, а при последующих ходах плунжера продавливается далее в зону охлаждения, где и затвердевает, выходя из конца головки в виде готового твердого изделия.  [1]

Загрузка порошка в матрицы машин должна быть механизирована. При загрузке порошка в бункеры таблеточных машин должна обеспечиваться герметичность.  [2]

Загрузку порошка в ручные и передвижные огнетушители производят через сита с размером ячеек 1 X 1 мм. Для засыпки порошка в стационарные установки и автомобили порошкового пожаротушения используются сита с ячейками 6X6 мм.  [3]

После загрузки порошка резины в котел закладывают минеральный наполнитель.  [4]

Перед загрузкой порошка поверхность прессформы ( матрицы) тщательно очищается от загрязнений и жировых пятен. Образующая поверхность промывается спиртом или ацетоном. Остатки окалины недопустимы, так как они попадают в стенку изделия, а масло при сгорании насыщает изделие продуктами сгорания, иногда на всю его толщину. Камера перед прессованием проверяется на герметичность сжатым воздухом. Загрязненные участки камеры промываются спиртом.  [5]

Перед загрузкой порошка резины в котел обезвоживают битум до тех пор, пока не исчезает пена. Загружают резиновый порошок в котел небольшими порциями совковой лопатой, при этом одновременно его перемешивают металлической мешалкой с лопатообразным наконечником.  [6]

Для облегчения загрузки порошка на вальцы свальцованная ранее масса той же рецептуры снимается с валка не полностью. Оставшаяся часть ( затравка) облегчает посадку массы на валок.  [7]

8 Гидросмеситель блока 1БПР.| Гидросмеситель фирмы Пенрод дриллинг компани. [8]

Смеситель состоит из воронки для загрузки порошков 2, поворотной заслонки 3 диаметром 150 мм, камеры смешения-тройника 4 диаметром 150 мм, нагнетательного трубопровода 6 диаметром 150 мм, переходника 5 размером 150x75 мм, насадки из твердого сплава 7 диаметром 50 мм и отводящего трубопровода / диаметром 150 мм.  [9]

Такая мешалка состоит из воронки 1 для загрузки порошка, камеры смешения 4 с соплом 5, емкости 2 и сварной рамы 3, на которой смонтированы все элементы. К камере смешения насосом через сопло подается вода ( или глинистый раствор, плотность которого требуется увеличить) под давлением 2 - 3 МПа. При входе в емкость поток пульпы ударяется в специальный башмак; при этом происходит дополнительное диспергирование твердых частиц.  [10]

Все методы уплотнения включают в себя операцию вакуумной загрузки порошка в контейнер. Контейнер затем используется для уплотнения порошка. Порошок обычно засыпается в откачиваемый металлический контейнер и там же может производиться его нагрев или охлаждение. После загрузки заполненный порошком и вакуумированный контейнер плотно закрывается и на этом подготовка к консолидации порошка завершается.  [11]

Во избежание попадания комков и случайных посторонних включений в пожарное оборудование загрузку порошка в ручные и возимые ( до 150 кг) огнетушители ведут с просевом через сетки с размером ячеек в свету 1X1 мм.  [12]

Компоненты смешивают либо в конусных смесителях, либо в центробежных смесителях типа МИХМ, причем загрузка порошков в смеситель производится в определенном порядке: сначала засыпают графит, затем олово и медь. Качество смешения проверяется химическим анализом проб, отобранных из разных мест шихты. Наиболее распространенные составы бронзографитовых втулок следующие: 1 - 4 % С, 8 - 12 % Sn, остальное медь.  [13]

Для газопламенного напыления часто применяется установка УПН-1, состоящая из ручной распылительной горелки и бачка, служащего для загрузки порошка. К распылительной горелке подводят ацетилен и сжатый воздух. В центре головки имеется сопло, через которое подается порошок.  [14]

Процесс горячего прессования состоит из следующих этапов: 1) подготовка исходного материала; 2) дозировка и загрузка порошка в прессформу, имеющую в своей внутренней части очертание и размер будущего изделия; 3) само прессование, включающее нагрев материала, формование и технологическую выдержку детали в пресс-форме под давлением от пресса через пуансон при нагревании или охлаждении до затвердевания; 4) извлечение готового изделия и подготовка прессформы к очередной операции.  [15]



Страницы:      1    2    3