Загрузка - вагранка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Есть люди, в которых живет Бог. Есть люди, в которых живет дьявол. А есть люди, в которых живут только глисты. (Ф. Раневская) Законы Мерфи (еще...)

Загрузка - вагранка

Cтраница 1


Загрузка вагранки скиповым подъемником по сравнению с за -, грузкой при помощи шаржирных мостовых кранов имеет следующие преимущества.  [1]

Загрузка вагранок должна осуществляться скиповым подъемником или другим механизированным способом.  [2]

Загрузка вагранки производилась строго фракционированным материалом с размером кусков не менее 40 и не более 80 мм. Мелкие куски известняка, спекшиеся между собой, образовали плотную сплошную массу и тем самым затруднили теплообмен.  [3]

При загрузке вагранок пластинчатыми конвейерами ( рис. 8.14) с шириной полотна 650 или 800 мм ( при наличии бортов) колоши, набранные по заданной массе в бадью с раскрывающимся днищем, выдаются на движущееся полотно горизонтально-наклонного конвейера для подъема на уровень рабочей площадки, где перегружаются либо на поперечный реверсивный, либо на поворотный загрузочный конвейер, используемый поочередно для загрузки двух вагранок. Каждый из компонентов шихты загружается на пластинчатый конвейер через свой стационарный дозатор траковым или вибрационным конвейером расходного бункера. Управление автоматической линией загрузки двух вагранок осуществляется ЭВМ типа УМВ / К4 или УМВ / К5, состоящей из следующих блоков: решающего блока управления ( РБУ) с запоминающим устройством ( ЗУ); блока массоизмерительных дозаторов ( БМД) ( электронного); блока автоматического управления набором колош ( БУН); блока управления загрузкой колош БУЗ-блока световой мнемосхемы БСМ; блока питания БП. Решающий блок предназначен для автоматического расчета состава шихты и корректировки химического состава в процессе плавки на основании заложенного в память машины ( ЗУ) требуемого состава выплавляемого металла. Результаты расчета запоминаются в выходном запоминающем устройстве, связанном с блоком массоизмерительных дозаторов ( БМД), имеющим десять ячеек для одновременного или последовательного взвешивания до десяти компонентов колоши. Взвешенные порции компонентов остаются в бадьях дозаторов до момента получения команды на открытие затворов от блока БУЗ и запуска пластинчатого конвейера. Работа траковых или вибрационных питателей, загружающих дозаторы, прекращается, как только масса колоши в бадье достигнет заданной величины. В случае превышения массы требуемой величины ( при загрузке большого куска) избыток массы учитывается электронным блоком памяти и компенсируется соответствующим снижением массы при наборе следующей колоши.  [4]

При скиповой загрузке вагранок и отсутствии рабочих на колошниковой площадке устройства приточной вентиляции в зоне расположения загрузочного окна не требуется.  [5]

Тележка монорельсовая для загрузки вагранки шихтой состоит из металлической рамы, подвешенной к приводной и холостой монорельсовым кошкам. К раме снизу закреплен механизм подъема бадьи.  [6]

Скиповые подъемники для загрузки вагранок показаны на фиг.  [7]

Какие механизмы применяют для загрузки вагранки.  [8]

Однорельсовая тележка с бадьей для загрузки вагранок характеризуется своеобразным исполнением: бадья подвешивается на хоботе, входящем в вагранку, а ее механизмы и электрооборудование остаются вне зоны действия горячих газов. В тележках для загрузки вагранок скорость подъема бадьи обычно назначают до 0 5 м / с, так как основное время при операциях загрузки занято подъемом и опусканием бадьи.  [9]

Электровесовая тележка работает в комплексе механизмов загрузки вагранок и представляет собой самодвижущийся агрегат с электроприводом передвижения, бункером для приема материала, гидросистемой и электронно-тензометрическими весами. Последние являются прибором, основанным на электрическом измерении массы груза.  [10]

Наилучшим способом облегчения работы и достижения безопасности при загрузке вагранки является механизация этого процесса.  [11]

После тщательного ремонта огнеупорной кладки и набивки подины производят загрузку вагранки.  [12]

Выделение газов ( в основном окиси углерода) происходит в периоды загрузки вагранок, заливки металла в формы, выбивка форм, сушки форм, стержней и ковшей.  [13]

14 Диспергатор карбида. [14]

Наряду с инжекцией в расплавленный металл карбид кальция иногда добавляют к загрузке вагранок для плавки чугуна.  [15]



Страницы:      1    2    3