Загрузка - реактор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Всякий раз, когда я вспоминаю о том, что Господь справедлив, я дрожу за свою страну. Законы Мерфи (еще...)

Загрузка - реактор

Cтраница 1


Загрузка реактора щелоками натриевой селитры производится по трубопроводу 7; люк 8 служит для осмотра и ремонта змеевиков внутри реактора. Испаряющаяся влага отводится из аппарата по трубопроводу 9 в атмосферу. Для предотвращения потерь калиевой селитры на крышке реактора установлен сепаратор 10, который задерживает капли раствора селитры, уносимые парами.  [1]

2 Механизация подъемно-транспортных работ по загрузке и выгрузке катализатора. [2]

Загрузка реакторов производится с помощью обеспыливающего агрегата.  [3]

Загрузка реактора производится следующим образом. Через мерники подают умягченную воду ( или конденсат), 30 % - ный раствор смолы ФР-12, формалин и 10 % - ный раствор гидроокиси натрия. Более концентрированные растворы менее устойчивы и практически не применяются. Температура воды записывается термографом. На некоторых заводах процесс загрузки компонентов смолы автоматизирован.  [4]

Загрузка реактора определяется как сумма свежей и рециркулирующей бутановой фракции.  [5]

Загрузка реактора, а следовательно, и предприятия на 25 или 50 %, конечно, неправомерна. Рассмотрим теперь и техническую сторону вопроса.  [6]

Загрузку реактора катализатором начинают, когда в нем и в регенераторе достигнута температура 280 - 310 С. Катализатор поступает в реактор из загрузочного бункера при полностью открытых верхних ( запасных) клапанах; подачу катализатора регулируют нижними ( рабочими) клапанами. В процессе загрузки следят за температурой газов в электрофильтре и не допускают ее уменьшения ниже 110 С. Предварительно регулируют подачу воздуха во все транспортные линии и доводят расход его до нормального количества, установленного технологической картой. Концентрация катализатора в транспортных линиях не должна превышать допустимых пределов; она регулируется задвижкой на стояке для перепуска катализатора из бункера в указанные линии. Одновременно налаживают также нормальную подачу воздуха в распределительные коробы регенератора.  [7]

Загрузку реактора катализатором из загрузочного бункера при полностью открытых верхних клапанах начинают при достижении определенной температуры. Подача воздуха во все транспортные линии и в распределительные короба регенератора, концентрация катализатора в трубах должны точно соответствовать режиму установленному в технологической карте. Режим выжигания должен быть подобран так, чтобы кислород из воздуха использовался полностью, так как свободный кислород может доокислить оксид углерода до диоксида, в результате чего температура в верхней части аппарата резко повысится.  [8]

Загрузку реактора ( рис. 32) выполняют лаборанты в следующем порядке: 1) вставляют в кварцевую трубку карман с термопарой и в верхнюю часть трубки насыпают небольшой слой битого кварца и заданный объем катализатора так, чтобы конец кварцевого кармана с термопарой находился в средней части этого слоя по оси трубки; 2) ниже слоя катализатора снова насыпают битый кварц, слой которого поддерживают барбатером. Барбатер - полая кварцевая трубка, в запаянном конце которой находятся отверстия для прохождения паров жидкости и газа, нижняя часть имеет косой срез во избежание образования жидкостной пробки для свободного стекания продуктов реакции в приемник.  [9]

10 Реактор автоклавный периодического действия. [10]

Загрузку реактора производят в открытый с одной стороны реактор и максимально наклоненный. Загруженный реактор продувают слабым током этилена до содержания в нем кислорода не более 0 0005 % ( об.), затем герметизируют и опрес-совывают.  [11]

Для загрузки реактора требуется в среднем 3 т катализатора, что эквивалентно 1 т кобальта. При насыпном весе катализатора, равном 0 3, это количество составляет примерно 10 мъ.  [12]

13 Схема получения полиэтилентерефталата. [13]

После загрузки реактора 13 в течение 0 5 - 1 ч создается вакуум ( остаточное давление ниже 45 5 кПа) для отгонки оставшейся части этиленгликоля. Поликонденсация проводится при 280 С в течение 3 - 5 ч до получения расплава заданной вязкости.  [14]

Поскольку загрузка реактора свежим сырьем - величина известная и постоянная, то для определения коэффициента рециркуляции необходимо вычислить общую загрузку реактора ( свежее сырье рецир-кулят) после достижения установившегося состояния, когда для данного процесса количество рециркулята становится практически постоянным.  [15]



Страницы:      1    2    3    4