Загрузка - руда
Cтраница 1
Загрузка руды в печь в количестве свыше 0 5 т должна производиться завалочной машиной, но при условии очень медленной кантовки мульды; при этом на больших печах ( более 100 т) подача топлива и воздуха должна быть прекращена, а на малых печах ( до 100 т) подача газа и воздуха должна быть значительно сокращена. В том и другом случае дымовой шибер должен быть открыт полностью. [1]
 |
Печь Дельпласа. [2] |
Загрузка руды производится на под St через дверцы PI / V На по цах S и Sa обжиг не производится. Эти своды способствуют переваливанию руды и служат пыльными камерами. На рис. 103 дана группа из 3 печей. Из них только печи / и Ш снабжены топками. Печь / / подогревается топочными газами, поступающими из двух соседних топок. Каждая топка имеет муфель М, который загружается жирным коксующимся углем. Уголь в муфеле коксуется, выделяя летучие части. Муфель нагревается теплом, которое излучают топки. [3]
После загрузки руды бак наполняется отработанным щелоком, - поступившим из кристаллизаторов, и поддерживается в состоянии кипения около 8 - 9 часов, после чего горячий насыщенный раствор выпускается на кристаллизационные лотки. Насыщенный раствор заменяется горячим, менее насыщенным, из предшествующего бака этого ряда. Содержимое бака затем проходит через три последовательных стадии выщелачивания, подвергается одной или двум промывкам, происходящим только в последнем баке, и наконец промывке водой. [4]
Порядок загрузки руды также имеет существенное значение. [5]
Перед загрузкой руды должен быть дан сигнал, после которого люди должны быть удалены от печи. [6]
После окончания загрузки руды выщелачивание продолжается еще 30 мин и затем отбирается проба для проверки того, находится ли концентрация свободной кислоты в желаемых пределах. Если концентрация кислоты отличается от желаемой, добавляется еще руда или кислота в необходимом количестве. [7]
Подготовка сырья, загрузка руды и кокса в доменную печь и ряд других процессов вызывают образование огромного количества пыли, а отходящие газы доменного и конверторного производств содержат много оксида углерода и очень токсичны, хотя представляют собой ценное топливо, которое следует очищать и использовать на металлургических комбинатах. [8]
Существенным недостатком камерных печей является трудоемкость процесса загрузки руды и выгрузки огарков. В период 1934 - 1950 гг. делались попытки механизации камерных печей в СССР. Однако эксплуатация усовершенствованных печей оказалась сложной, а поскольку в СССР наиболее оправдал себя автоклавный процесс выплавки серы из руд, эксплуатация камерных печей была прекращена. [9]
Гидрометаллургические процессы выщелачивания медных и цинковых руд механизированы целикам, начиная от загрузки руды в баки для выщелачивания, кончая разгрузкой отвалов. [10]
К основной заработной плате производственных рабочих относится оплата труда лиц, занятых загрузкой руды в обогатительные устройства, дроблением, промывкой, обогащением на различных машинах, обезвоживанием и сушкой полученного концентрата. [11]
К основной заработной плате производственных рабочих относится оплата труда лиц, занятых загрузкой руды в обогатительные устройства, дроблением, промывкой, обогащением на различных машинах, обезвоживанием и сушкой полученного концентрата. [12]
После этого металл раскисляютв два этапа: 1) в период кипения прекращают загрузку руды в печь, вследствие чего раскисление идет путем окисления углерода металла, одновременно подавая в ванну раскислители - ферромарганец, ферросилиций, алюминий; 2) окончательно раскисляют алюминием и ферросилицием в ковше при выпуске стали из печи. После отбора контрольных проб сталь выпускают в сталеразливочный ковш через отверствие в задней стенке печи. [13]
 |
Окисление примесей по ходу роторного процесса. [14] |
Цикл плавки длится около 2 ч, более половины этого времени расходуется на загрузку руды и извести, заливку чугуна, удаление шлака и выпуск металла. Кроме того, значительное время между плавками расходуется на местные горячие ремонты и заправку футеровки. Основная проблема производительности роторов состоит в снижении относительной доли затрат времени на вспомогательные операции, которая продолжает оставаться очень большой. Главной эксплуатационной и технологической трудностью является неравномерный и сильный износ футеровки: Повышенные капитальные затраты и значительные эксплуатационные расходы и трудности ограничивают применение роторного процесса. [15]
Страницы: 1 2 3