Загрузка - силос
Cтраница 2
Силосы используются для хранения сыпучих материалов, в частности зерна, цемента, угля и др. Они могут быть решены в виде отдельных силосов или группы силосов, объединенных в силосный корпус. Загрузка силосов осуществляется через люки в надсилосном перекрытии с помощью транспортеров, шнеков или пневмотранспорта, располагаемых в надсилосных галереях, а разгрузка - через отверстия в днище. Силосные банки могут иметь круглую, квадратную, прямоугольную и многоугольную форму. Силосные банки опираются, как правило на колонны подсилосного этажа, а последние - на фундаментную плиту. [16]
Загрузка силосов баржи и выгрузка цемента из них осуществляются пневмотранспортом. [17]
Станция состоит из четырех компрессоров с необходимыми КИП и аппаратурой, влагоотделяющего фильтра и воздушного ресивера. Очистка запыленного воздуха при загрузке силосов производится рукавными фильтрами. Сосуды устанавливают на блок-санях, которые размещаются на фундаментах. [18]
В зависимости от привязки к транспортным коммуникациям склады цемента разделяют на прирельсовые, притрассовые, береговые и трубопроводные. Прирельсовые склады обеспечивают прием материала из железнодорожных вагонов, притрассовые - из автоцементовозов; береговые склады - из водных транспортных средств, а трубопроводные склады осуществляют загрузку силосов пневматическим способом непосредственно от цементных заводов. [19]
Силосорезка, приводимая в движение двигателем внутреннего сгорания фирмы Фолькева ен, измельчает корма, и одновременно в получаемую массу подливается разбавленная фосфорная кислота. Масса загружается в силосорезку вручную, механизация этого процесса крайне затруднена. После загрузки силоса ( в прессовальный чан или яму) он накрывается пластмассовым кожухом. [20]
Удобное компактное решение силосного угольного склада емкостью 2 X X 500 л запроектировано для котельной машиностроительного завода. Перед фронтом котельной сооружается два цилиндрических железобетонных силоса диаметром 6 м и высотой 20 - 24 м, в верхней части которого встроен также расходный цилиндрический металлический бункер с рукавом, спускающимся к топке котла. Между стенками железобетонного силоса и цилиндрического бункера оставлена кольцевая щель шириной 400 - 500 мм для загрузки силоса по заполнении бункера. Уголь загружается в банку снлоса цепным элеватором, заполняя расходный бункер с конусообразной шапкой. [21]
Зернохранилища элеваторного типа - это большие железо-бетонные сооружения, состоящие из двух основных частей: элеваторной башни, в которой сосредоточены все основные механизмы, и собственно зернохранилища в виде высоких цилиндрических силосов с конусообразным дном, закрытых плитой. Помещения между силосами, так называемые звездочки, также используют для хранения зерна. В элеваторах предусматривается механизация передачи зерна от приемного бункера в силосные башни, очистка зерна от грубых примесей и пыли, механизация загрузки силосов и перекачки зерна из одного силоса в другой. В элеваторной башне располагают также автоматические весы для взвешивания зерна, триеры и сортировки для солодовенного зерна, овсорушки и другие механизмы. [22]
 |
Схема комплексной механизации выгрузки цемента из крытого вагона пневматическим разгрузчиком всасывающего действия. [23] |
Предусмотрена выгрузка как из хопперов-цементовозов, так и из обычных крытых вагонов. Во втором случае используются пневморазгрузчики вакуумного типа. Выгруженный цемент поступает на шнек приемного устройства и далее в ковшовый элеватор, которым поднимается вверх и по выпускным патрубкам направляется в аэрожелоба или шнеки, служащие для загрузки силосов. [24]
Подача сыпучего груза в одиночные силосы осуществляется обычно ковшовыми элеваторами, а при силосном складе, состоящем из нескольких банок, - ленточными конвейерами. Над силосами в этом случае сооружается надсилосная транспортная галерея. При одиночных силосах, используемых для закрытого хранения угля для заводских котельных, применяются силосы со встроенным в верхней их части расходным цилиндрическим металлическим бункером, диаметр которого примерно на 1 - 1 5м меньше внутреннего диаметра Силосной банки, благодаря чему образуется кольцевая щель. При загрузке силоса сначала загружается расходный бункер, под которым отсыпается по его заполнении коническая шапка. По ее откосам через кольцевую щель загружается нижняя часть силоса, где образуется резервный склад. Днище конуса выполняется в виде круто наклонной плоскости, скользя по которой уголь выдается через рукав в Еоронку элеватора и загружается в расходный бункер. [25]
В процессе работы склада СБ-ЗЗА ( С-753 А) оператор должен следить за показаниями манометров, установленных на масловодо-отделителе и на камерном насосе, оказывать помощь водителю автоцементовоза при выгрузке цемента в склад, следить за наполнением силоса, сигналами заполнения расходного бункера бетоносмесительной установки. Поэтому систематически необходимо проверять и регулировать установку конечных выключателей. Перед пуском склада необходимо проверить работу электроисполнительных механизмов на холостом ходу и продуть сжатым воздухом транспортный трубопровод в течение 2 - 3 мин. Во избежание запыленности выходящего в атмосферу воздуха оператор должен постоянно следить за состоянием фильтра, перед загрузкой силоса цементом встряхивать фильтр. После окончания работы из маслоотделителя нужно слить конденсат. [26]
Страницы: 1 2