Загрузка - смеситель
Cтраница 1
 |
Режим процесса смешения. [1] |
Загрузка смесителя является одной из наиболее трудоемких операций в производстве пленок. Следовательно, полная механизация этой операции в существенной степени способствует рациональному построению технологии получения пленок. Помещения для приготовления раствора располагаются обычно в первом этаже здания. Во втором этаже над ними находятся загрузочные помещения. В междуэтажном перекрытии над загрузочными люками каждого смесителя делают отверстие, через которое производят загрузку. [2]
Загрузка смесителя исходными материалами и выгрузка из него готовой смеси происходят непрерывно. [3]
Загрузка смесителей различными компонентами должна производиться из металлических бочек с помощью скипового подъемника. [4]
При быстрой загрузке смесителя предусматриваются промежуточные емкости для заранее взвешенных порций компонентов смеси. [5]
Наиболее рациональным способом загрузки смесителя будет такой, при котором пленкообразующее вещество вначале подвергается набуханию в жидкости, не являющейся растворителем. Подобный порядок возможен только тогда, когда растворитель состоит из смеси жидкостей, компоненты которой не растворяют эфир целлюлозы. Примером такого смешанного растворителя может быть смесь этилового спирта с диэтиловым эфиром, применявшаяся для растворения нитратов целлюлозы. В этом случае вначале в смеситель вводят все количество спирта, но его недостаточно для смачивания рыхлого, занимающего большой объем нитрата целлюлозы. Поэтому вместе со спиртом вводят половинное количество эфира. [6]
Сокращение цикла смешения требует в свою очередь сокращения Продолжительности загрузки смесителей. При полезном времени работы машины 1 5 - 3 5 мин продолжительность подготовительных операций не должна превышать 30 - 45 сек. Сокращение продолжительности загрузки смесителей в отечественной и зарубежной промышленности проводится одновременно с механизацией транспортировки и автоматическим дозированием материалов в смеситель. [7]
Для предотвращения попадания в помещение цеха пылящих материалов при загрузке смесителя служит вентиляционная установка с местным отсосом из полости воронки. Задняя стенка горловины выполнена в виде съемной или открывающейся дверцы 4; она служит для чистки и осмотра нижней части загрузочного устройства резиносмесителя. При работе резиносмесителя с системой автоматической развески к задней стенке горловины подключают загрузочную емкость для подачи сажи. На верхнюю часть загрузочнегй воронки крепится сальниковая коробка 6 и воздушный цилиндр 7 верхнего затвора. [8]
При изготовлении раствора триацетата целлюлозы или продуктов его частичного омыления процессы загрузки смесителя и смешения строят следующим образом. В загрузку же может быть использован продукт, содержащий в среднем не более 1 - 2 % влаги. [9]
 |
Схема планетарно-шнекового смесителя.| Схема смесителя плужного типа.| Изменение крутящего момента на роторах периодического резиносмесителя при изготовлении резиновых смесей на основе наирнта. [10] |
Смешение порошкообразных каучуков с компонентами смеси производят следующим образом: медленный запуск и загрузка смесителя; переключение на быстрое вращение и смешение порошков; переключение на медленное вращение с вводом масел и других жидких компонентов; доработка композиции при быстром вращении; выгрузка смеси. [11]
Смеси на основе СКД приготавливают в основном в две стадии, однако объем загрузки смесителя рекхшендуют брать на 10 - 15 % больше, чем в случае БСК или НК. [12]
Когда материал разгружается, из смесителя он попадает через непрерывный пробоотборник в упаковочный бункер, который, как и бункерные весы, вмещает одну загрузку смесителя. Из упаковочного бункера материал подается вибропитателем в барабан, поставленный на автоматические весы. При помощи этих весов можно весьма точно наполнить барабан материалом заданного веса. Вибропитатели управляются автоматическими весами. Когда барабан наполнен, он закрывается и откатывается в упаковочное отделение на дополнительные весы, где отмечается общий вес. Вес тары каждого барабана отмечается при взвешивании до подачи в упаковочное отделение. Размеры барабанов на разных установках несколько разнятся, так как они предназначены для точной загрузки, требующейся на последующей операции производства. [13]
Резина загружается в смеситель элеватором 8 через течку 9 и верхнюю крышку 10 кожуха. Загрузка смесителя производится при вращающейся мешалке. [14]
Для возможности непрерывной дозировки компонентов их просеивают через сита с определенным размером отверстий, крупные фракции измельчают и возвращают на рассев. Загрузка смесителя исходными материалами и выгрузка из него готовой смеси происходят непрерывно. [15]
Страницы: 1 2 3