Загрузка - смеситель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если из года в год тебе говорят, что ты изменился к лучшему, поневоле задумаешься - а кем же ты был изначально. Законы Мерфи (еще...)

Загрузка - смеситель

Cтраница 1


1 Режим процесса смешения. [1]

Загрузка смесителя является одной из наиболее трудоемких операций в производстве пленок. Следовательно, полная механизация этой операции в существенной степени способствует рациональному построению технологии получения пленок. Помещения для приготовления раствора располагаются обычно в первом этаже здания. Во втором этаже над ними находятся загрузочные помещения. В междуэтажном перекрытии над загрузочными люками каждого смесителя делают отверстие, через которое производят загрузку.  [2]

Загрузка смесителя исходными материалами и выгрузка из него готовой смеси происходят непрерывно.  [3]

Загрузка смесителей различными компонентами должна производиться из металлических бочек с помощью скипового подъемника.  [4]

При быстрой загрузке смесителя предусматриваются промежуточные емкости для заранее взвешенных порций компонентов смеси.  [5]

Наиболее рациональным способом загрузки смесителя будет такой, при котором пленкообразующее вещество вначале подвергается набуханию в жидкости, не являющейся растворителем. Подобный порядок возможен только тогда, когда растворитель состоит из смеси жидкостей, компоненты которой не растворяют эфир целлюлозы. Примером такого смешанного растворителя может быть смесь этилового спирта с диэтиловым эфиром, применявшаяся для растворения нитратов целлюлозы. В этом случае вначале в смеситель вводят все количество спирта, но его недостаточно для смачивания рыхлого, занимающего большой объем нитрата целлюлозы. Поэтому вместе со спиртом вводят половинное количество эфира.  [6]

Сокращение цикла смешения требует в свою очередь сокращения Продолжительности загрузки смесителей. При полезном времени работы машины 1 5 - 3 5 мин продолжительность подготовительных операций не должна превышать 30 - 45 сек. Сокращение продолжительности загрузки смесителей в отечественной и зарубежной промышленности проводится одновременно с механизацией транспортировки и автоматическим дозированием материалов в смеситель.  [7]

Для предотвращения попадания в помещение цеха пылящих материалов при загрузке смесителя служит вентиляционная установка с местным отсосом из полости воронки. Задняя стенка горловины выполнена в виде съемной или открывающейся дверцы 4; она служит для чистки и осмотра нижней части загрузочного устройства резиносмесителя. При работе резиносмесителя с системой автоматической развески к задней стенке горловины подключают загрузочную емкость для подачи сажи. На верхнюю часть загрузочнегй воронки крепится сальниковая коробка 6 и воздушный цилиндр 7 верхнего затвора.  [8]

При изготовлении раствора триацетата целлюлозы или продуктов его частичного омыления процессы загрузки смесителя и смешения строят следующим образом. В загрузку же может быть использован продукт, содержащий в среднем не более 1 - 2 % влаги.  [9]

10 Схема планетарно-шнекового смесителя.| Схема смесителя плужного типа.| Изменение крутящего момента на роторах периодического резиносмесителя при изготовлении резиновых смесей на основе наирнта. [10]

Смешение порошкообразных каучуков с компонентами смеси производят следующим образом: медленный запуск и загрузка смесителя; переключение на быстрое вращение и смешение порошков; переключение на медленное вращение с вводом масел и других жидких компонентов; доработка композиции при быстром вращении; выгрузка смеси.  [11]

Смеси на основе СКД приготавливают в основном в две стадии, однако объем загрузки смесителя рекхшендуют брать на 10 - 15 % больше, чем в случае БСК или НК.  [12]

Когда материал разгружается, из смесителя он попадает через непрерывный пробоотборник в упаковочный бункер, который, как и бункерные весы, вмещает одну загрузку смесителя. Из упаковочного бункера материал подается вибропитателем в барабан, поставленный на автоматические весы. При помощи этих весов можно весьма точно наполнить барабан материалом заданного веса. Вибропитатели управляются автоматическими весами. Когда барабан наполнен, он закрывается и откатывается в упаковочное отделение на дополнительные весы, где отмечается общий вес. Вес тары каждого барабана отмечается при взвешивании до подачи в упаковочное отделение. Размеры барабанов на разных установках несколько разнятся, так как они предназначены для точной загрузки, требующейся на последующей операции производства.  [13]

Резина загружается в смеситель элеватором 8 через течку 9 и верхнюю крышку 10 кожуха. Загрузка смесителя производится при вращающейся мешалке.  [14]

Для возможности непрерывной дозировки компонентов их просеивают через сита с определенным размером отверстий, крупные фракции измельчают и возвращают на рассев. Загрузка смесителя исходными материалами и выгрузка из него готовой смеси происходят непрерывно.  [15]



Страницы:      1    2    3