Загрузка - смеситель
Cтраница 2
 |
Роторный смеситель. [16] |
Во время загрузки поршень ( диаметром 600 мм) вместе со штоком IH - крышкой смесительной камеры находится в верхнем положении. После загрузки смесителя поршень под давлением сжатого воздуха ( 0 6 МПа) перемещает крышку смесительной камеры в нижнее положение. При этом давление поршня 11 передается материалу, который под давлением подается на роторы смесителя. За счет тепла, выделяющегося при смешении, гранулы и добавки расплавляются. Продолжительность смешения составляет 1 - 2 мин. Расплав композиции при 135 С через нижний штуцер смесителя конической формы выгружается в шахту и поступает на грануляцию в одночервяч-ный экструдер. [17]
Загрузка составляющих компонентов и связующих должна производиться только в остановленный смеситель или другие смесильные машины. Если по технологической необходимости загрузка смесителей должна производиться на ходу, необходима установка предохранительных решеток, исключающих возможность травмирования рук рабочего лопастями смесителя. [18]
Поддоны с каучуками имеют опознавательный код, считываемый электронным устройством, и система управления I IT К смесительного цеха опознает сорт каучука и выводит соответствующий поддон к пославшему запрос смесителю. Здесь поддон подъемником транспортируется на уровень загрузки смесителя и устанавливается готовым к разгрузке. При больших расстояниях транспортировки ( время в пути 30 40 мин) необходим своевременный вызов требуемых сортов каучуков со склада сырья. [19]
Пары поступают по центральной трубе, не доходящей до дна, и барботируются через жидкость, очищаясь от указанных выше примесей, которые реагируют с формиатом, образуя нелетучие соли. Отработанный раствор из пылеуловителя сливается и далее используется при загрузке смесителя. [20]
 |
Дозировочный насос. [21] |
Автоматические весы располагают в цехе так, чтобы обеспечить максимальное удобство в работе и наиболее быструю загрузку смесителей. Чаще всего для сыпучих и жидких материалов их устанавливают группами около резиносмесителя. [22]
 |
Схема установки для получения смешанных ( сложно-смешанных удобрений. [23] |
Заводское изготовление смешанных и сложно-смешанных удобрений производят по непрерывным схемам. Для возможности непрерывной дозировки компонентов их просеивают через сита с определенным размером отверстий, крупные фракции измельчают и возвращают на рассев. Загрузка смесителя исходными материалами и выгрузка из него готовой смеси происходят непрерывно. [24]
Бетоносмесители СБ-91 и СБ-94 отличаются от описанных выше моделей тем, что короткоконусный смесительный барабан грушевидной формы консольно закреплен на выходном валу мотор-редуктора, встроенного в траверсу. В конструкции отсутствуют открытые опорные и приводные ролики и зубчатые передачи. Загрузка смесителя и выгрузка смеси осуществляется через одну горловину. [25]
Сокращение цикла смешения требует в свою очередь сокращения Продолжительности загрузки смесителей. При полезном времени работы машины 1 5 - 3 5 мин продолжительность подготовительных операций не должна превышать 30 - 45 сек. Сокращение продолжительности загрузки смесителей в отечественной и зарубежной промышленности проводится одновременно с механизацией транспортировки и автоматическим дозированием материалов в смеситель. [26]
В качестве примера рассмотрим проект вентиляции цеха по производству крупноразмерной глазурованной фасадной плитки на Кучинском комбинате керамических облицовочных материалов, разработанный институтом Моспроектстройиндустрия. Цех состоит из отделений переработки сырья, прессового, сушильного, конвейерных линий и склада готовой продукции. В приготовительном отделении производятся загрузка смесителей и приготовление массы. Основными производственными вредными выделениями в отделении является пыль глины и керамического порошка. В прессовом и сушильном отделениях происходит формовка, термообработка и сушка изделий. Затем конвейерными линиями изделия транспортируются на склад готовой продукции. [27]
В цилиндрической чаше происходит процесс периодического смешения. Часто внутренние боковые ее стенки выкладывают резиной, а днище, подверженное большим истирающим усилиям, - бронированными листами. Чаша имеет плоскую крышку со штуцерами для загрузки смесителя компонентами и жидкими добавками. В днище чаши имеются один или два люка, прикрываемые специальными затворами, для разгрузки смесителя. В большинстве конструкций этих смесителей чаша закреплена на станине жестко, и лишь в некоторых конструкциях она вращается от специального привода. [28]
 |
Кинетика диспергирования Кубового ярко-зеленого Ж в пластичном режиме. [29] |
Диспергирование в пластичном режиме состоит в том, что пасту красителя, загруженную в смеситель, разжижают диспергатором и упаривают в вакууме до получения консистентной массы, содержащей от 15 до 40 % влаги в зависимости от марки красителя. Затем при охлаждении диспергируют до необходимой дисперсности. По окончании диспергирования массу разжижают водой и полученную суспензию эвакуируют из смесителя. Загрузка смесителя должна быть оптимальной; при ней масса перебрасывается с одной лопасти на другую. [30]
Страницы: 1 2 3