Загрузка - смеситель
Cтраница 3
 |
Вертикальный смеситель для приготовления высоковязких растворов. [31] |
На рис. V.17 приведена схема одного из таких смесителей. Мешалка приводится в движение электродвигателем; скорость вращения 8 - 15 оборотов в минуту. Загрузку смесителя ведут через верхний люк. При вращении мешалки содержимое аппарата перетирается, ускоряя растворение полимера и смешение всех компонентов. [32]
В ФРГ [44] выпускают смесевой барабан с цилиндрическим корпусом, который вращается в наклонном положении. На внутренней поверхности корпуса приварены плужки, которые перекатывают перемешиваемый материал в осевом направлении. В конструкции предусмотрена возможность изменения наклона барабана во время работы. Это позволяет оператору выбрать необходимый наклон смесителя в зависимости от характера перемешиваемого материала, чтобы регулировать продолжительность пребывания смеси в корпусе. Загрузка смесителя порционная ( тактами); во время процесса смешения эти толчки сглаживаются и из смесителя поступает непрерывный поток. Этот смеситель применяют для смешения щебня, гравия с песком и связующим веществом. [33]
Применение этой системы экономически целесообразно при массовом изготовлении резиновых смесей одного состава. Сущность ее заключается в следующем. На производственном участке, расположенном отдельно от смесительного отделения, в мешалке приготовляется смесь сыпучих материалов, включающая иногда и ускорители вулканизации-так называемая композиция сыпучих, или шихта, а в обогреваемых емкостях с мешалками - смесь мягчителей, состоящая из жидких и тугоплавких материалов. Обе композиции подаются на автоматические весы, а затем в смеситель. Каждый смеситель оборудуется тремя весами: для сажи и светлых наполнителей, расходуемых в больших дозировках; для сыпучих композиций и для жидкой композиции. Сера может вводиться на вальцах или в том же смесителе в конце цикла смешения. Для развески серы служат четвертые весы и расходный бункер. Изготовление резиновых смесей с применением композиций сокращает продолжительность загрузки смесителя и тем самым общий цикл смешения. [34]
Процесс производства толя слагается из следующих основных производственных моментов: приготовление пропиточной массы, 2) пропитка картона, 3) приготовление песка, 4) посыпка песком и 5) охлаждение и упаковка. Наиболее распространенным является второй из этих методов, по к-рому работают или будут работать все наши толевые ф-ки. Отгонка смолы до t 280 производится в большинстве случаев на кок-собензольных з-дах ( см. Еоксобензольное производство), и уже отогнанная смола доставляется в цистернах на толевые фабрики, где она хранится в специальных, обычно бетонных, смо-лохранилищах. Смешивание отогнанной ( д и-стиллированной каыенноуголь-н о и) смолы с пеком имеет целью придать смоле ту консистенцию и физич. Качественное соотношение смешиваемых компонентов в полной мере зависит от физич. Процесс смешивания осуществляется в смесителях. Смесители представляют собой железные клепаные вертикальные котлы, снабженные механич. Из смесителей готовая пропиточная масса направляется всборники, откуда она уже поступает по мере надобности в пропиточные ванны толевых аппаратов. Смесители всегда располагают выше толевых ванн и сборников, чтобы пропиточная масса самотеком могла перемещаться последовательно из смесителей в сборники, а из сборников в пропиточные ванны. В начале загрузки смесителя нагретая дистиллированная смола в нужном количестве поступает в него посмолопроводу, затем пускается в ход механич. Поскольку загрузку пека производят в горячую смолу, процесс, растворения пека и смешивания идет вначале очень быстро. Смеситель обычно закрывают крышкой с вытяжной трубой для отвода выделяющихся при смешивании вредных паров и газов. [35]
Страницы: 1 2 3