Cтраница 2
Технологический процесс получения красок включает следующие стадии: подготовка смол-измельчение на дробилке до размера частиц не более 5 мм; загрузка подготовленных смол и других компонентов в шаровую мельницу без шаров и смешивание в течение 1 5 ч; смешение в расплаве в реакторе-смесителе типа СНД-100 при 135 - 145 С около 5 мин; охлаждение расплава п грубое измельчение его; тонкое измельчение порошка; фасование в полиэтиленовые мешки. [16]
Технологический процесс получения красок включает следующие стадии: подготовка смол - измельчение на дробилке до размера частиц не более 5 мм; загрузка подготовленных смол и других компонентов в шаровую мельницу без шаров и смешивание в течение 1 5 ч; смешение в расплаве в реакторе-смесителе типа СНД-100 при 135 - 145 С около 5 мин; охлаждение расплава и грубое измельчение его; тонкое измельчение порошка; фасование в полиэтиленовые мешки. [17]
Кубовые смолоразгонные установки обычно снабжаются подогревателями и обезвоживателями, в которых за счет тепла отходящих продуктов горения и тепла отходящих из куба паров производится подогрев и обезвоживание очередной загрузки смолы. [18]
При расчете высоты фильтра необходимо учитывать то, что для рыхления смол перед регенерацией над поверхностью смолы должно оставаться свободное пространство, составляющее не менее / з высоты загрузки смолы. [19]
Расчеты экономической эффективности пульсационных колонн в процессах регенерации смолы показали, что при замене 16 колонн КДС диаметром 0 82 м на 10 колонн ПСК диаметром 0 46 м объем аппаратов снижается с 79 до 18 м3, загрузка смолы и незавершенное производство золота уменьшаются в 3 ра. [20]
Для разделения смесей методом элютивной ионообменной хроматографии колонки нужно готовить очень тщательно. После загрузки смолы колонку следует промыть водой, попеременно чередуя направление подачи воды. В результате этой операции из колонки удаляются пузырьки воздуха, а смола в колонке сортируется по размерам частиц; при этом частицы большего размера оказываются в нижних, а меньшего размера в верхних слоях колонки. В любом сечении колонки зерна смолы должны быть примерно одинакового размера, а их упаковка равномерной и близкой к упаковке сферических частиц. Чтобы частицы хорошо рассортировались, колонку следует ставить вертикально. [21]
Компоненты смешивают в двухлопастном смесителе 3, оборудованном рубашкой для нагрева и охлаждения. После загрузки смолы ( через мерник 2), минеральных наполнителей и смазки смесь перемешивают около 10 мин. Потом небольшими порциями в течение 15 - 25 мин добавляют асбест и металлическую стружку ( для фрикционных материалов) и продолжают перемешивание в течение от 50 - 70 до 90 - 130 мин для разных марок. Вращение лопастей меняют через каждые 5 мин. Лопасти мешателя вращаются с окружной скоростью 0 1 - 0 15 тл / сек. Смешение происходит при нормальных температуре и давлении. [22]
Компоненты смешивают в двухлопастном смесителе 3, оборудованном рубашкой для нагрева и охлаждения. После загрузки смолы ( через мерник 2), минеральных наполнителей и смазки смесь перемешивают около 10 мин. Потом небольшими порциями в течение 15 - 25 мин добавляют асбест и металлическую стружку ( для фрикционных материалов) и продолжают перемешивание в течение от 50 - 70 до 90 - 130 мин для разных марок. Вращение лопастей меняют через каждые 5 мин. Лопасти мешателя вращаются с окружной скоростью 0 1 - 0 15 м / сек. Смешение происходит при нормальных температуре и давлении. [23]
Были рассчитаны возможные режимы работы установки по новой технологии, потоки смолы и растворов и предполагаемые технологические показатели. Оказалось, что повышение загрузки смолы до 27 т, соответственное увеличение ее задержки в сорбционных колоннах до 30 %, а в регенерационной - до 50 % при одновременном сокращении ее потока через установку позволяют резко увеличить время контакта смолы с раствором и степень ее насыщения и получить более высокие, чем ранее, коэффициенты очистки и концентрирования. [24]
При макроконцентрациях В величины ff n чувствительны к загрузке смолы ( см. гл. Более того, поскольку qA зависит как от а, так и от Ь, то необходимо большее число измерений ( А, А, В, и их интерпретация ( ср. Поэтому определение коэффициента распределения лиганда не рекомендуется. [25]
Качественное доказательство присутствия в растворе полиядерных форм можно получить таким же путем с помощью ионообменных смол [27, 49], при этом количественная интерпретация возможна лишь для систем, в которых ионообменной смолой поглощается только свободный катион. Но в этих случаях, по-видимому, трудно работать с постоянной загрузкой смолы ( см. гл. [26]
После установления равновесия жидкость со смолы сливают и определяют общую концентрацию металла или лиганда в аликвотной ее части. Необходимо применять чувствительный метод определения, например радиометрический [82], так как желательно, чтобы загрузка смолы была небольшой. [27]
Ранее было определено, что колонны ПСК могут работать в двух гидродинамических режимах, причем режим стесненного осаждения обеспечивает при малых п значительно большее время пребывания смолы. Технологические опыты по использованию колонн в таком режиме для очистки сбросных вод показали, что этот режим действительно позволяет увеличить эффективность ценой роста загрузки смолы и некоторого усложнения обслуживания. [28]
На основании полученных результатов сделано технико-экономическое сравнение установок производительностью 20 м3 / ч на базе фильтров и колонн. Установка на пульсационных колоннах, обеспечивающая необходимую глубину очистки, характеризуется большей удельной производительностью, меньшей ( в 3 - 5 раз) производственной площадью, меньшей ( в 8 - 10 раз) загрузкой смолы, вдвое меньшим объемом помещений и позволяет в 2 раза сократить объем отходов по сравнению с объемом их в установке на фильтрах. [29]
Рецептура фаолитовой массы. [30] |