Cтраница 4
В некоторых конструкциях вместо люка загрузочное отверстие имеет задвижку. Для осветления раствора соли, которая содержит различные загрязнения, в солера-створителе находится слой дробленого антрацита с размером зерен 0 8 - 1 5лшили кварцевого песка. Если дренажное устройство представляет собой опрокинутую тарелку с вырезами по периферии, то этот фильтрующий слой покоится на поддерживающих слоях, состоящих из разных фракций ( 10 - 20; 5 - 10; 2 5 - 5 0; 1 - 2 5мм), высотой примерно 60 - 75 мм каждый. После загрузки соли в солерастворитель подают осветленную воду, которая выходит из него уже в виде раствора. По окончании вымывания соли солерастворитель промывают от загрязнений током воды снизу вверх. Загрузка соли в солерастворитель может быть механизирована. Схемы механизации различны в зависимости от конкретных условий размещения солерастворителя. [46]
На головке вала укреплен чугунный носок, чайник. Нижний конец вала мешалки имеет гнездо, в котором помещается стальная пята, опирающаяся на подпятник, укрепленный на станине. На валу мешалки укреплена большая коронная шестерня 16, находящаяся в сцеплении с другими шестернями передаточного механизма, приводимого в движение электромотором. Для загрузки соли в печь над нею установлена загрузочная воронка, снабженная механической мешалкой с ножами для разрыхления соли. Устье воронки 7 соединено с загрузочным шнеком 8, предназначенным создавать уплотнение с помощью самой соли, чтобы предотвратить подсос воздуха в муфель и выделение хлористого водорода в помещение цеха. Загрузочный шнек соединен в свою очередь с солевой чугунной трубой, опущенной в муфель. Шнек и механическая мешалка загрузочной воронки приводятся в движение цепной передачей от общего печного привода. [47]
После загрузки щелочей и натрийамида внутренний объем реактора герметизируется и в аппарат вводится газообразный аммиак до создания требуемого давления. Затем подача аммиака прекращается и в аппарат начинают загружать из бункера 1 при помощи шнекового питателя 2 сухую соль фенилглицина. Бункер и шнек герметизированы и для выравнивания давления соединены с аппаратом специальными трубами. По окончании загрузки соли фенилглицина аппарат разобщают с бункером и питателем, закрывая соответствующую задвижку, нагревают реакционную массу до заданной температуры и некоторое время размешивают содержимое аппарата После размешивания реакционную массу передавливают из аппарата на дальнейшую обработку. [48]
Поглотительный сосуд с хлоридом натрия присоединяют с помощью резиновой трубки ( обязательно встык) к штуцеру газохода. Сосуд располагают вертикально, газ подают в верхнее отверстие сосуда. Нижний конец сосуда соединяют с поглотительной склянкой с раствором иода. Первая проба газа при каждой новой загрузке соли не учитывается, так как сернистый газ расходуется на заполнение свободных объемов сосуда с хлоридом натрия. В то время, когда отбор проб газа не производится, следует изолировать сосуд с солью от попадания в него влажного воздуха. При появлении в поглотительном сосуде с солью тумана следует соль заменить новой. [49]
К работе с цианистыми солями должен допускаться только обслуживающий персонал в специальных одежде и обуви. Выход с участков хранения и применения цианистых солей в спецодежде не разрешается. Участок цианирования должен быть размещен в отдельном изолированном помещении. Печи-ванны должны быть закрыты защитными кожухами, снабженными вытяжной вентиляцией. Загрузка солей в печь-ванну должна проводиться малыми порциями, обязательно в рукавицах и защитных очках. Тигель не должен загружаться более чем на 3 / 4 емкости во избежание расплескивания соли через край. Пена, грязь, осадки со дна тигля должны удаляться специальным ковшом и собираться в металлический запирающийся ящик для отправки на обезвреживание. Во избежание выплескивания цианистых солей при их расплавлении тигель должен быть закрыт крышкой и нагреваться медленно. Перед цианированием детали должны быть очищены от масла и просушены. Цианирование проводится погружением деталей в ванну на крючках, проволоке, в ковшиках и различных специальных приспособлениях. После цианирования и последующей закалки детали должны быть обязательно обезврежены ( в 1 % - ном растворе железного купороса) и промыты в горячей воде. [50]
В некоторых конструкциях вместо люка загрузочное отверстие имеет задвижку. Для осветления раствора соли, которая содержит различные загрязнения, в солера-створителе находится слой дробленого антрацита с размером зерен 0 8 - 1 5лшили кварцевого песка. Если дренажное устройство представляет собой опрокинутую тарелку с вырезами по периферии, то этот фильтрующий слой покоится на поддерживающих слоях, состоящих из разных фракций ( 10 - 20; 5 - 10; 2 5 - 5 0; 1 - 2 5мм), высотой примерно 60 - 75 мм каждый. После загрузки соли в солерастворитель подают осветленную воду, которая выходит из него уже в виде раствора. По окончании вымывания соли солерастворитель промывают от загрязнений током воды снизу вверх. Загрузка соли в солерастворитель может быть механизирована. Схемы механизации различны в зависимости от конкретных условий размещения солерастворителя. [51]
Механизация трудоемких работ по разгрузке прибывающих на склад реагентов в условиях электростанций пока затруднена вследствие относительно небольшой потребности в реагентах для обработки воды. К тому же поставка сыпучих реагентов обычно осуществляется в крытых вагонах навалом. Поваренная соль в вагонах слеживается, а в условиях Урала и Сибири смерзается. Поэтому разгрузка реагентов из вагонов в большинстве случаев производится с применением ручного труда. При хранении реагентов на складе электростанции в мокром виде возможна частичная механизация разгрузки вагона при помощи передвижного гидроэлеватора, снабженного водяным эжектором. Загрузка соли в эжектор, а также дробление слежавшейся и смерзшейся соли производятся вручную. [52]
Первой операцией технологи ч сско - го процесса получения полиамида анид является растворение соли А Г п дистиллированной или деминерализованной воде при 90 - 95 С. Процессы растворения соли АГ в этих аппаратах различаются незначительно. Так, при использовании растворителя небольшой емкости соблюдается следующий порядок л а грузки. Отмеренное количество дистиллированной воды ( например, 50 % от массы соли АГ) заливают в растворитель и после разогрева до 40 - 45 С при работающей ме - И алке ( частота вращения 80 об / мин) загружают отвешенное коли-1 честно соли АГ. Обычно загрузка соли АГ не превышает 1000 кг. После достижения температуры 90 - 95 С растворение продолжается еще 30 мин. [53]
Первой операцией технологического процесса получения полиамида анид является растворение соли АГ в дистиллированной или деминерализованной воде при 90 - 95 С. Процессы растворения соли АГ в этих аппаратах различаются незначительно. Так, при использовании растворителя небольшой емкости соблюдается следующий порядок загрузки. Отмеренное количество дистиллированной воды ( например, 50 % от массы соли АГ) заливают в растворитель и после разогрева до 40 - 45 С при работающей ме - Шалке ( частота вращения 80 об / мин) загружают отвешенное количество соли АГ. Обычно загрузка соли АГ не превышает 1000 кг. После достижения температуры 90 - 95 С растворение продолжается еще 30 мин. [54]
Первой операцией технологического процесса получения полиамида анид является растворение соли АГ в дистиллированной или деминерализованной воде при 90 - 95 С. Процессы растворения соли АГ в этих аппаратах различаются незначительно. Так, при использовании растворителя небольшой емкости соблюдается следующий порядок загрузки. Отмеренное количество дистиллированной воды ( например, 50 % от массы соли АГ) заливают в растворитель и после разогрева до 40 - 45 С при работающей ме - Шалке ( частота вращения 80 об / мин) загружают отвешенное коли-i чество соли АГ. Обычно загрузка соли АГ не превышает 1000 кг. После достижения температуры 90 - 95 С растворение продол - - Жается еще 30 мин. [55]
Генератор холода устроен в виде металлического бака, имеющего форму усеченной пирамиды. Объем бака составляет 5 1 ж3, емкость 2 75 т льда. При полной загрузке баков льда достаточно для работы в течение трех суток. Всего устанавливают два бака, по одному у каждой торцовой стены вагона. В крышке вагона над баками устроены люки для загрузки льда, а концентратор рассола в виде прямоугольного металлического бака находится в выступе крыши вагона. Верхняя крышка его прикреплена болтами, соединение уплотнено листовой резиной. В крышке имеется люк для загрузки соли. Люк закрывают крышкой с резиновым уплотнением. В выступающей части крыши над концентратором устроен люк. Верхняя часть концентратора изолирована, дно не имеет изоляции и является дополнительной охлаждающей поверхностью. Охлаждающие батареи из сребренных труб укреплены под потолком вагона. Установка имеет четыре запорных крана; два из них расположены у концентратора. Для перекрытия концентратора при заполнении его солью рукоятки кранов выведены на крышу вагона. Два других крана установлены у генератора и предназначены для регулирования подачи жидкости в систему. Кроме того, на баке имеется сливной кран, поддерживающий определенный уровень рассола в баке, а также спускной кран, выведенный под пол вагона для спуска всего рассола при промывке системы. [56]
Генератор холода устроен в виде металлического бака, имеющего форму усеченной пирамиды. Объем бака составляет 5 1 л 3, емкость 2 75 т льда. При полной загрузке баков льда достаточно для работы в течение трех суток. Всего устанавливают два бака, по одному у каждой торцовой стены вагона. В крышке вагона над баками устроены люки для загрузки льда, а концентратор рассола в виде прямоугольного металлического бака находится в выступе крыши вагона. Верхняя крышка его прикреплена болтами, соединение уплотнено листовой резиной. В крышке имеется люк для загрузки соли. Люк закрывают крышкой с резиновым уплотнением. В выступающей части крыши над концентратором устроен люк. Верхняя часть концентратора изолирована, дно не имеет изоляции и является дополнительной охлаждающей поверхностью. Охлаждающие батареи из сребренных труб укреплены под потолком вагона. Установка имеет четыре запорных крана; два из них расположены у концентратора. Для перекрытия концентратора при заполнении его солью рукоятки кранов выведены на крышу вагона. Два других крана установлены у генератора и предназначены для регулирования - подачи жидкости в систему. Кроме того, на баке имеется сливной кран, поддерживающий определенный уровень рассола в б аке, а также спускной кран, выведенный под пол вагона для спуска всего рассола при промывке системы. [57]
Часто на производстве существует преувеличенное представление об опасности работы на соляных ваннах из-за выброса соли. Действительно, если в ванну тем или иным способом попадает капля воды, она мгновенно испарится, объем паров при высокой температуре также мгновенно увеличивается, и, стремясь вырваться наружу, пары выбрасывают брызги расплавленной соли. Однако опытный термист не допускает этого. Свежая соль, которая загружается для пополнения ванны, должна быть предварительно прокалена. Детали, загружаемые в ванну, должны быть совершенно сухими. С этой целью полезно их просушивать путем нагрева вблизи ванны. Никогда не следует пренебрегать рукавицами, а при загрузке солей или деталей нужно отворачивать лицо. [58]
Генератор холода устроен в виде металлического бака, имеющего форму усеченной пирамиды. Объем бака составляет 5 1 МА. В него вмещается 2 75 m льда. При полной загрузке баков льда достаточно для работы установки в течение трех суток. Баки устанавливают у торцовых стен вагона. В крыше вагона над баками устроены люки для загрузки льда. Концентратор рассола в виде прямоугольного металлического бака установлен в выступе крыши вагона. Верхняя крышка его прикреплена болтами, соединение уплотнено листовой резиной. В крышке имеется люк для загрузки соли. Люк закрывается крышкой с резиновым уплотнением. Такое устройство обеспечивает герметичность бака, которая необходима для создания разрежения в концентраторе во время работы. В выступающей части крыши над концентратором устроен люк. Верхняя часть концентратора изолирована, дно не имеет изоляции и используется как дополнительная охлаждающая поверхность. Охлаждающие батареи из сребренных труб укреплены под потолком вагона. Установка имеет четыре запорных крана. Два из них расположены у концентратора. Для перекрывания концентратора при заполнении его солью рукоятки их выведены на крышу вагона. Два других крана расположены у крана генератора и предназначаются для регулирования подачи жидкости в систему. Кроме того, на баке имеется сливной кран, поддерживающий определенный уровень рассола в баке, а также спускной кран, выведенный под пол вагона для спуска всего рассола при промывке системы. [59]