Cтраница 1
Загрузка сушилки составляет около 2 м2 плиток на 1 ж3 объема сушилки. [2]
Загрузку сушилки гранулятом производят через патрубок из бункера, расположенного над сушилкой, вместе с водой, в которой гранулят хранится, чтобы предотвратить окисление. Вода сцеживается через патрубок, расположенный на барабане в противоположной стороне от загрузочного люка. Процесс сушки происходит аналогично описанному выше. [3]
Загрузку сушилки гранулятом производят через патрубок из бункера, расположенного над сушилкой, вместе с водой, в которой гранулят хранится, чтобы предотвратить окисление. Вода сцеживается через патрубок, расположенный на барабане в противоположной стороне от загрузочного люка. [4]
Для загрузки сушилок кипящего слоя сыпучими материалами обычно используют лопастные и шнековые питатели, а для подачи растворов, суспензий и паст - форсунки. [5]
От экстрактора к месту загрузки сушилок передается крошка гидротранспортом и может быть направлена непосредственно в сушилку при - наличии в ней приспособления для спуска воды, или в промежуточный бак-водоотделитель, установленный перед сушилкой. [6]
Затем открывают вентиль на вакуум-магистрали ( рабочее разрежение в камере сушилки составляет 400 - 500 мм рт. ст.) и приступают к загрузке сушилки раствором резины, поступающей по трубопроводу самотеком или под давлением. [7]
При этом автоматически контролируются уровень угля в ячейках бункера, положение лопастного питателя под бункером, суммарные затраты мощности приводами узла дробления, включая дробильное, сортировочное и транспортное оборудование вплоть до загрузки сушилок углем. [8]
Так, в описанном выше производстве после пуска установок рационализаторы внесли ценные предложения, в результате которых были проведены такие важные мероприятия и усовершенствования, как автоматизация операции приготовления активирующего раствора, внедрение самотечной схемы работы промывочных чанов в отделении мокрых операций, автоматизация загрузки сушилок с усовершенствованием конструкции сепаратора, реконструкция разгрузочного устройства сушилок, разработка и внедрение механизированного способа чистки сушилок от пыли, улучшение гидродинамического режима шахтных сушилок за счет реконструкции паро-сброса, реконструкция узла выгрузки в прокалочных печах, полная механизация транспорта катализатора в сушильно-прокалочном отделении и на складе и многие другие более мелкие мероприятия. [9]
Общая длительность сушки с учетом загрузки и выгрузки достигала 6 - 7 час. Время, затраченное на загрузку сушилки, создание в ней вакуума и на выгрузку, обычно не превышает 60 - 80 мин. [10]
Сушилки обычно применяются для высушивания небольших количеств сильно пылящихся материалов. В некоторых случаях при загрузке сушилки влажный материал смешивается с предварительно высушенным материалом. [11]
Сушка девулканизата на ленточных сушилках производится по тем же правилам и в той же последовательности, как это указывалось при описании сушки резины, протравленной кислотным методом ( см. стр. В зависимости от степени влажности поступающего девулканизата сушка может производиться на разных скоростях транспортерных лент сушилки: на первой скорости 0 37 м / мин, на второй скорости 0 75 м / мин и на третьей скорости 1 3 м / мин. Если загрузка сушилки производится с помощью ковшевого элеватора, то скорости его соответственно должны быть равны: 1 65 м / мин, 2 5 м / мин и 3 75 м / мин. Рабочее давление в калориферах сушилки не должно превышать 6 - 10 атм. [12]
Общий вид вращающейся барабанной вакуум-сушилки. [13] |
Влажную крошку направляют в сушилки; для транспортировки применяют бункер-тележки или ленточные транспортеры. Как уже было указано, центрифугирование влажной крошки после экстракции, ранее применявшееся очень часто, сейчас почти не используется. После загрузки сушилки ( емкость до 3000 кг) ее герметически закрывают ( рис. 23), затем создают вакуум и включают паровой обогрев. Во время сушки барабан вращается со скоростью 3 - 5 об / мин. [14]
Вакуумная сушилка фирмы Вако Кожи ( Япония. [15] |